工作人员检查羽毛球质量。宋超 摄

据了解，江山的羽毛球制造业起步于上世纪八十年代，当时江山白鹅产业蓬勃发展，迅速成为中国最大的白鹅交易市场。

除了养殖交易，善于创新的江山人注意到，颜色白净、纤维细嫩的鹅毛弃之可惜，何不利用起来？当地羽毛球制造业就此起步，从无到有，从小到大，从弱到强，很快形成燎原之势。

羽毛球生产。江山市体育局供图

1994年，周建军在山底村开起了羽毛球厂——飞达文体用品厂(后发展成为江山市航宇文体用品有限公司)。

他在村民家中设立了羽毛球配套加工点，并且组织村民开展业务培训，让村民熟练掌握插毛、勾线、贴标等加工技术，这种“公司 农户”的模式，给村里的老百姓就业提供了更多的机会，增加了一笔可观的收入。

村民周春燕说：“做羽毛球对我们老百姓来说是很好的，像我们这样岁数大的老年人，还有带小孩的中年人都是很有帮助的，家门口有钱赚肯定是很高兴的。”

如今，行走于山底村，几乎家家户户都是小洋房，村里村外柏油路四通八达。一颗小小的羽毛球，带动了全村走向致富之路。

江山市体育局供图

经过多年发展和培育，江山市羽毛球产业链已然成熟，涌现了航宇文体、江山多娇、信达体育等一批代表企业。在保持总量增长、市场占有率提升的同时，当地企业近年来通过精选材料、提升生产工艺等举措提高竞争能力。

羽毛球“智”造活力四射

在企业生产车间，分拣机正根据羽毛的形状、粗细、拱度进行精细分选。激光选毛、插毛、扎线、上胶……一只质量过硬的羽毛球，需要经过20多道工序才能进入市场。

“判断一只羽毛球质量的好坏有四大标准，外观漂亮、落点准确、空中稳定性和耐打性。从外观上来说，我们首先挑选出品质好的羽毛，要想做到空中稳定，那么羽毛的弯向、拱度等都要保持一致，插球过程中整个球形的角度也要一致。”浙江江山多娇实业有限公司总经理吴伟星分享道。

为了提升生产效率，提高羽毛球的品质，江山的羽毛球企业陆续投入技改，全自动化和标准化的“智能机器”流水线为江山羽毛球的腾飞插上了成功的翅膀。

江山多娇公司自动化羽毛球生产。江山市体育局供图

“经过‘机器换人’之后，我们的产能较之前提升了40%；在品质上，原来纯手工制作的羽毛球合格率为75%，现在合格率可达95%以上。”江山市航宇文体用品有限公司总经理周建荣说。

在企业生产车间，20余条自动化生产线开足马力生产，通过不断引进新工艺，公司生产的羽毛球型号从原先的5种扩展到现在的60多种，而生产过程的智能化，也让产品在耐打性、精准度等方面具有较强的市场竞争力。