再生胶制品中配合剂起着重要的作用，不仅决定着胶料的性能，还决定着再生胶制品的性能和使用寿命。氧化锌是一种白色的晶体或粉末，是锌的一种氧化物，又称锌白。氧化锌是常用的一种配合剂，在再生胶制品中是一种多功能助剂。在再生胶中氧化锌作用是什么，使用量是多少呢？

1.再生胶制品中氧化锌作用

①氧化锌在再生胶中常作为活性剂，活化硫化体系，缩短硫化时间，提高硫化效率，从而减少促进剂的用量。②可以做促进剂，缩短硫化时间，加快硫化效率。③可作补强剂，可以改善橡胶耐腐蚀性、耐老化性、抗撕裂强度、增加橡胶弹性。④可作氧化剂，提高促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间。⑤可作白色填充剂，调整橡胶制品颜色，增加制品的体积，减少再生胶用量，从而降低原料成本。⑥还可以作为导热剂和热熔剂。

2.再生胶制品中氧化锌用量

氧化锌通常和硬脂酸HY18S6J2L并用，可以提高氧化锌在胶料中的溶解度，提高在胶料中的分散性，改善再生胶制品的加工性能，提高硫化速率；硬脂酸还有润滑的作用，在再生胶模压制品中，可以保证制品的顺利脱模。

再生胶是废旧橡胶回收加工而成的，本身就含有一定的配合剂，如氧化锌，炭黑等物质，因此氧化锌在再生胶制品中，一般加入2-5份左右的量。氧化锌在白色乳胶再生胶制品中可作为着色剂和填充剂，一般用量在4份左右。在轮胎再生胶制品中可加入3份左右。在丁基再生胶制品中可添加5份左右，配以1.5份左右的硬脂酸。

氧化锌在再生胶制品中的作用很多，在不同的再生胶制品中有不同的作用，在同一再生胶中作用也不止一个。在设计配方时，要合理设计配合剂，要严格控制氧化锌的用量，也要考虑氧化锌的其他作用，适当减少其他配合的使用量。在保证再生胶制品的情况下，降低生产成本，提高生产效率。