使用再生胶生产防臭胶鞋硬中底既可以保证胶鞋基本性能，又能够明显降低原料成本；在以再生胶为主要原料的胶鞋硬中底配方中添加少量天然橡胶可以在降低成本的同时进一步优化橡胶中底品质，降低更多原料成本。那么在实际生产中，再生胶在防臭胶鞋硬中底配方中添加多少天然橡胶，又该如何通过调整配合体系协调各指标之间的关系？

1.防臭胶鞋硬中底参考配方

天然橡胶 50份，再生橡胶 750份，氧化锌 3份，硬脂酸 11份，防老剂 3份，陶土 112份，古马隆 37份，促进11份，硫磺 9份，防臭剂 14份，合计：1000份。

2.再生胶防臭胶鞋硬中底原料选择

使用再生胶生产防臭胶鞋硬中底时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择使用乳胶再生胶或轮胎再生胶。生产浅色或高性能硬中底2YLYY628-LYY建议使用乳胶再生胶（浅色鞋底使用白乳胶再生胶）；如果想要降低更多的原料成本，橡胶鞋底加工企业可以使用轮胎再生胶，有效橡胶烃含量更高的胎面再生胶性能更好。

需要注意的是，防臭胶鞋与人体健康息息相关，橡胶制品厂家必须选择环保再生胶或无味再生胶，避免有害物质影响人体健康。

3.再生胶防臭胶鞋硬中底配合体系

合理设计防臭胶鞋硬中底配方可以改善制品质量与加工工艺。选择硫磺硫化时可以将促进剂M/DM/D并用，硫化速度快、硫化胶机械强度高，通过调节促进剂D的用量可以更好地控制硫化速度。固体古马隆树脂在橡胶中有增塑、增粘、补强等多重作用，液体古马隆增塑增粘效果更好但补强性稍低；将固体古马隆与液体古马隆以1:2的比例并用补强效果与软化效果更好。

在实际生产中，在再生胶防臭胶鞋硬中底中适量使用*菌防臭剂可以起到良好的*菌、防臭效果，其中α-溴代肉桂醛在常温下的蒸汽极低，在密闭的容器内蒸汽不会再形成结晶,使用过程中能够*死多种霉菌、细菌、酵母菌及一些害虫等，*菌防臭效果显著。

以再生胶为主要原料生产防臭胶鞋硬中底时，橡胶制品厂家需要根据再生胶指标与中底性能需求选择是否使用天然橡胶，合理控制天然橡胶添加量，适当调整配方，在降低成本的同时保证防臭胶鞋硬中底的使用性能与使用寿命。后期小编将继续与您讨论再生胶与天然橡胶并用生产防臭胶鞋硬中底的加工工艺等。