目前，我国电动机的效率跟国外相比仍然低下，也不能够达到很好的节能降耗的效果。每年由于电动机的消耗的能源占据一大部分比重。虽然我国是能源大国，但同时能源浪费的现象也是数不胜数，造成了能源紧张。因此必须急迫解决这一问题，改善这一尴尬局面，大力倡导节能降耗。

1 电动机的效率和功率因数

1.1 电动机的效率

效率=×100%=×100%

在实际运用中，电动机的效率还包括额定效率、最高效率、负载效率。额定效率和空载损耗是固定值，所以，电动机的效率高低与负载率的高低有关。负载率过低的时候，电动机的效率也就下降。而负载率高的时候，电动机就会快速运行下去。

1.2 电动机的功率因数

功率因数=

电动机的功率因数与负载率有关联，所以也是间接影响电动机的效率因素。当电动机在空载的情况下运作的话，其功率因数非常低，仅仅是0.1-0.2之间。而如果电动机的负载率增加，其功率因数也跟着增大。所以要注意的是，电动机在空载的情况下运行其效率也会大大降低。

2 电动机节能的几点思考

2.1 选用合适的电动机类型

要想提高电动机的效率，达到节能的目的。首先就必须要选择合理的电机类型。不同类型的电动机的容量、负载率、降耗性有所不同。所以在选择电动机时要选择那些新型的、效率高、节能好、降耗性强的电动机。

首先，选择节能型电动机，最受欢迎的是y系列的电动机。其性能好，启动性强并且效率高，节能性强，在工业中被广泛使用。

其次，要选择匹配的电动机。如果工厂要使用负荷率较高的电动机，就可以选择yx系列的三相异步电动机。该系列的电动机相对y系列的效率更高，且降耗更低。

最后，还应注意电动机额定容量的问题。工厂在选择电动机时还存在一个误区，由于工厂的连日工作制，机器不断高速运转，所以采购者认为大容量的电动机才可以有效完成工作，实则不然。在实际运用中，很多电动机都存在空载的情况，这样会加大电动机的耗损情况，浪费能源。所以在选择电动机时，不需要选择那些大容量的电动机，只需要和工厂作业匹配的电动机即可。

2.2 正确运用无功补偿方式

无功补偿主要是对电动机的功率补偿，通过提高功率因数从而提高电动机的负载率，因此可以提高效率，降低损耗。一般情况下，采用无功补偿方式都会就近设置装置，让电容器和电动机一起运行，有效的补偿功率。无功补偿技术的优势很多，被广泛应用，具体如下：

（1）对于配电变压器和低压配电线路的负荷电流能够有效减小，降低损耗。

（2）电动机在启动时电流很大，运用无功补偿技术，可降低电流。

（3）对于配电网功率和配电变压器的损耗可以大幅度的降低。

（4）运用无功补偿技术还可以有效的减少容量，节能降耗。

2.3 改善电动机的运行管理

在电动机运作的过程中，改善其功率因数，防止电动机空载运行的情况，可以大大降低损耗。在改善功率因数时，要在电源母线上进行，不能分散，将功率因数调整到90%以上，这样才能大幅度的节约能源。

电动机运作时，要杜绝其空载运行的现象，因为在空载运行下，其输入的电能都会变为损耗，不能有效的输出。因此，要避免这类现象出现。电动机不工作时要尽快关闭电源，同时还要停止电动机冷却用风扇及直流电动机励磁等的供电。这样，才能避免机器做无用功，有效的节约了能源，降低损耗。

在机器运转时，工作人员还要不定时的进行巡查、监视，避免电动机出现异常现象。而且还要做好日常的维护工作，定期进行维修和加油，这样才能使机器的使用寿命延长，在一定程度上节约了能源。

2.4 对电动机进行调速实现节能目的

对电动机进行调速可以采用变频调速的方式实现，适当的调速不仅可以保障机器更好、更快速的运行，而且能够避免电动机由于速度不均匀而导致的能源浪费现象，以达到节能的目的。变频调速方式简单、操作性强，可靠性高，调速范围较广，可以有效的让电动机稳定、高速的运行。

如果是那些对于调速要求不高的水泵、风机等电动机就可以采用液体调速的方式来达到节能的目的。而且该种方式的费用较低，节能效果较好。

2.5 有效管理

能源是关系到国计民生的重要资源，而我国还是一个需求量较大的国家，能源稀缺，供求关系紧张。因此，我们要更加合理利用资源，节约能源。目前，我国还处于工业化发展的国家，高能耗的设备仍然在持续使用，这不仅极大的浪费了能源，还不利于生态环境，是我国走可持续发展之路的重要瓶颈。因此，政府部门应制定出行之有效的规章制度和行业准则。对各个工厂以及各种高能耗的电动机要进行准确的测试和评估，对于那些浪费能源、污染严重的用电设备予以取缔，对于节能不足的设备加以改造，以此达到节能降耗的目的。地方政府还应积极支持地方企业，让工厂引进新的节能电动机，采用高效节能的产品，提高工作效率。

3 结束语

综上所述，节能降耗已经是当前工业有效发展的重要举措，同时也是发展经济的迫切需求。因此，我国应大力发展科技，借鉴国外优秀的经验，为解决我国能源短缺问题、能源供求紧张问题提供相应的技术支持，提出有效的战略措施。同时还要规范工厂的工作流程和用电设备，杜绝使用浪费资源的设备，更新节能降耗的电动机，采用高科技来改造设备，提高其工作效率，实现节能的目的。