溶气气浮机的排渣也是很关键的一个单元，如果排渣效果不好对出水水质造成非常大的影响。

沉淀池的泥渣沉在池底，排泥相对较困难，气浮池的浮渣浮在池面，撇渣就显得方便。但如果大量浮渣得不到及时排除，或者刮（排）渣时对渣层扰动过剧、刮（排）渣时液面及程序控制不当，刮渣机运行速度与浮渣的黏度不相适应等，都会影响气浮净水效果。

气浮池浮渣的特点是含水率远低于沉淀法污泥的含水率，气浮法的排渣部位与浓度与沉淀法不一样，故排渣方法也不同。

因浮渣的含水率取决于原水性质、混凝剂种类、泥渣脱水性能、微气泡粘附程度以及排渣周期等多种因素，因此，很难提供固定的泥渣含水率。事实上，追求过低的含水率，会因泥渣的流动性能变差而使排渣造成困难；而含水率过高，又会造成不少不必要的水量损失，同时给泥渣脱水处理带来困难。一般来说，浮渣含水率宜控制在95%左右。

排渣方式可分为溢渣和刮渣两种。溢渣时依靠池水位的升高或浮渣积聚后渣面的升高而将渣溢出，这种形式可以连续外溢也可以间歇外溢。

其优点是不需要设备对浮渣层扰动小、出水水质不大会受排渣影响。

缺点是溢渣的浓度较低、水量损失大、对粘性大的浮渣较难溢出。

刮渣时借助于刮板用人工或机械设备进行定期的刮渣，其优点正好与溢渣相反。

溢渣方式适用于以下情况：

(1)小型的气浮处理装置（以节省机械刮渣设备）；

(2)粘性较小而能顺利外溢的浮渣；

(3)气浮池后设有泥渣浓缩池或其他脱水设备的场合。

目前最普遍的还是采用机械刮渣设备，原因主要有以下几方面：

(1)它能选择在最恰当的浮渣浓度下排渣，排渣时水量流失少，一般只占处理水量的0.6%一0.7%左右，而且便于进一步浓缩脱水；

(2)能根据浮渣量的多少，灵活地掌握刮渣的次数；

(3)刮渣设备并不复杂，且因间歇运转，所消耗的能量很少；

(4)操作十分简单方便。

刮渣设备的形式目前常用的有以下3种：

(1)履带多刮板式（图1）

图1 履带多刮板式刮渣机

此种形式国外用的比国内多。优点是以多块刮板分别推动一段浮渣，负荷较均匀，且容易刮干净。缺点是履带式装置容易出故障，设备较复杂，见图1所示。

(2)行车单刮板式（图2）

图2 行车单刮板式刮渣机

该种形式与一般起重桥式行车相似，在行车的下面设置单块刮板，依靠刮板上的撞击重锤装置，在刮渣起端将刮板插入渣内，并缓慢推向排渣槽，在其完成一次刮渣动作后，重锤又带动刮板抬出渣面，退至池端部在重复插入渣内。此种刮渣机构造简单轻便，动作可靠，维修量小。因此，目前国内采用最多。缺点是电机部分置于行车上，因此电线需牵引伸缩，不甚方便。

(3)钢索牵引行车式（图3）

图3 钢索牵引行车式刮渣机

为了克服上述缺点，将两种形式结合起来，传动部分固定在池的一端，行车依靠钢索来回拉动，见图3。

(4)绕轴转动径向刮板机（图4）

图4 圆形绕轴转动径向刮渣机

上述三种刮渣机均适用于矩形气浮池。对于圆形气浮池，则采用围绕中心轴转动的、作圆周运动的径向刮板式刮渣机，见图4所示。排渣槽亦径向布置，外侧泥渣量多槽宽，内侧泥渣量少槽狭。此种刮渣设备因刮板沿径向所负担的排泥量不均匀，外圈的负荷过大，这就有可能在刮渣过程中，泥渣会相互挤压而落入池内，从而影响出水水质。