焊接、切割作业工程不论大小，作业前都必须做好“一点一证一监护”等准备工作：

1、做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。

2、氧气、乙炔两瓶安全间距为不小于5米，两瓶与动火点间距为不小于10米，可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于20米。但具体情况要具体对待，如风力的大小（风速为5级时禁止登高焊割），风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。

3、作业时应设置防火罩，防止火花飞溅。高空作业时，要把下方可燃物清理干净，必要进在作业部位下方设置接火盆。

4、在有易燃、易爆和有毒气体的房间内作业时应先进行通风，将可能发生危险的物质排除。

5、查清焊、割内部的结构情况，对生产储存过易燃、易爆化学物品的设备、容器帮各种沾有油脂的等焊割件，必须进行彻底清洗。作业前，应彻底检查，绝不能盲目操作。查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。

6、检查焊、割设备是否完整好用。在临时确定的焊、割场所，要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，并将两瓶矗立固定。

7、从事焊、割作业的工作人员，必须穿好工作服及有关动火作业安全防护物。

8、对焊、割工程大，环境比较复杂的临时焊割场所（属于二级动火），要制定安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。

9、清查消防安全设施。根据作业现场和焊、割的性质特点，配备相应的、一定数量的灭火器材（1具55B灭火级别不小于3公升的灭火器）。

10、对大型工程项目和禁火区内设备进行检修以及作业现场较为复杂时，可将消防车调到现场，随时准备灭火。