1.1氧气分子式：O₂，分子量：32，是一种没有颜色、没有气味的气体。在标准状况下，氧气的密度是1.429克/升，液氧的密度1.149g/cm³ ，在1标准大气压下，-183℃时变成淡蓝色的液体，在-218℃时变成雪花状的固体。微溶于水，在水中溶解度为4.89毫升/100毫升水(0℃)。氧气具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。液体氧用作致冷剂，也是高能燃料的氧化剂。它和锯屑、煤粉的混合物是液氧炸药。压力高于2.9MPa时氧气与各类油脂接触，都能发生异常激烈的氧化反应，同时放出大量的热量，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧。
2.安全技术要求2.1最大吹扫压力要相当于储罐最大操作压力的50%或不低于0.2MPa。
2.2液氧充装量≤30000L。
2.3液氧储罐压力≤0.7MPa。
2.4减压器前压力≤0.7MPa。
2.5减压器后输送压力≤0.6MPa。
2.6正常生产过程中出液阀和调压阀（前、后）常开。
2.7防爆片至少3年更换一次。
3.操作注意事项3.1液氧槽车的灌充
3.1.1液氧槽车必须有导静电接地装臵。
3.1.2槽车只有得到有关人员同意后，方可进入充灌场所进行充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5m内不得有明火。
3.1.3槽车在连接充灌输液管前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设臵防滑块。 3.1.4槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断)，应解脱输液管连接。
3.1.5槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭
3.2安全注意事项
3.2.1严禁在液氧汽化区域内吸烟或明火作业。
3.2.2操作人员开、闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 3.2.3对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。
3.2.4液氧汽化装臵严禁酸、碱、油、脂物质接触设备，装臵周围严禁存放有机物和可燃物。 3.2.5在拆卸任何部件或拧松接头之前，首先要观察该部件所处位臵，并确定是否必须排空液体，还是只需要使用相对安全方式释放压力。
3.2.6沾有液氧的衣服必须立即吹干，且30分钟内禁止接触明火。
3.2.7设备替换零部件必须与液氧相兼容，并且要经过清洗与脱脂。
3.2.8操作人员对液氧汽化装臵储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
3.2.9加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3.2.10做好加液数量统计，禁止过量充装，并记录。
3.2.11非工作人员一律不得进入液氧汽化装臵区域。
应急处理措施4.1发生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体从设备内强烈喷出，处理时必须戴上防护镜或面罩和易于脱下的长统护袖及防护手套，穿无套箍长裤，且库管要盖住鞋子。
4.2容器损坏或怀疑容器有问题，尽快小心的将容器内的液体排出，丹东天茂气体提示您在任何情况下不得使液体继续保留在损坏的容器内，并且在维修和检验前不得对损坏或可疑容器进行再充装。
4.3低温液体或冷冻挥发气体接触到操作人员的皮肤或眼睛，立即用温水（41℃～46℃）冲洗或浸泡接触部位，禁止用滚热的水；对低温灼伤而导致的起泡或深度冻伤，要立即送医院进行诊治。
