混凝土裂缝检测作业指导书
一、目的
为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。
二、依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
2、《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000。
三、抽样规则
对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。
四、检测设备及辅助工具
PTS-E40裂缝综合测试仪、钢直尺（或者精度≤1mm的尺子）。
五、设备技术规格
1、度测量范围：0.01～4.0mm（最大可达到8mm）；
2、精度：优于0.01mm；
3、深度测量范围：10～500mm；
4、精度：5％；
5、内置存储器：4G (另可外接16G以下任意U盘)；
6、图像储存格式：高清64位彩色BMP格式（640*480）；
7、数据接口：Mini USB/7、供电：7.4V锂电池二块（连续使用6个小时）；
8、尺寸：主机 180×135×45mm （液晶屏：105×80mm）；
9、主机重量：2 kg；
10、裂缝测宽仪的最小指示值宜为0.01mm；
11、钢直尺分辨率为1mm。
六、检测方法
裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。
6.1 检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息：
1、裂缝出现的时间及已出现裂缝的数量和分布情况；
2、对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；
3、检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等；
4、检测原因。
6.2 裂缝外观形态、分布特征的描述
结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。
6.3裂缝宽度测量
1、仪器连接：将测宽探头电缆上的接口连接到主机右侧上方的（6芯）航空插座中；
2、仪器校验：开机后启动“宽度模式”，用宽度标准刻度板进行校验，如果误差小于±0.01mm，仪器方可正常使用。若误差超过±0.01mm，仪器应返厂。
3、裂缝宽度测量：将探头紧靠被测裂缝的两端，即可在液晶显示屏看到放大的裂缝，微调探头是裂缝与扫描线垂直较差，程序自动捕捉、计算并实时显示裂缝的宽度数值，这时设置好裂缝编号，即可按保存键保存。对选定的裂缝，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.01mm并在裂缝分布图中标注检测部位。
4、数据处理：通过数据线，把存储好的照片传输到电脑上，即可对检测结果进行处理。
6.4 裂缝深度
图6.1 裂缝深度测试示意图
按照超声波首波反相的测试原理，当两个探头采用对称布置的方式移动至首波反相临界点上，测得的回转角（α β）约为90°，为直角三角形，如图6.1，这时L≈dc。所以找出首波反相临界点即可通过几何运算求出裂缝深度值。6.4.1仪器设置：将超声波测深探头连接到仪器左右两侧的（5芯）航空插座中，固定旋紧。打开仪器启动“深度模式”；
1、测试：首先将2个探头对称放置在裂缝两侧的边缘，探头用黄油耦合，按“传输”键启动探头，以裂缝为中心向外侧大致匀速对称地移动2个探头，这时屏幕中“首波相位”指示条指示为“正”，则需继续向外侧移动探头以增大探头的中心距离，直至屏幕中“首波相位”指示为“负”相位，表示两个探头移动的距离已经超出首波反相临界点位置，这时需将两探头略微往回移动，当首波相位指示条重新变化为指示“正”相位时，可判定该位置位临界点。用直尺测量这两探头的中心距离，输入屏幕显示的“间距”栏中，仪器自动计算并在“深度”栏中显示出裂缝深度值。按下“保存”键，仪器保存当前数据；
2、数据处理：用数据线把保存在仪器上的数据传输到电脑上，对保存的图片进行编辑成报告；
3、注意事项：被测裂缝部位，其混凝土表面应平整，表面无龟裂。测量时，两个探头连线应垂直于被测裂缝，见下图示①，避免探头连线于附近钢筋平行，若能保持45度左右夹角，见下图示②，以避免钢筋对首波的“短路”。
图6.2 考点位置布置图
七、注意事项
1、现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。
2、裂缝所检部位必须在达到表面清洁，内部无泥浆等杂物。
3、检测过程中，若无图像、图像模糊、首波相位不移动，请检查各配件是否连接 良好；
3、现场检测应有保证检测人员操作安全的条件，探头使用完毕后应及时清理黄油等杂物。
4、安装新电池保证前三次充电12小时以上，以后每次充电4小时即可，长期不用要取出锂电池；
5、仪器存放在干燥，洁净的环境中。
6、检定周期：1年。
裂缝实体检测照片
