在使用过程中碰到的一些问题是由什么引起的?又要如何处理呢?

常见问题：

1

异常声响

原因：1、合金锯片过度使用、温度过高、因外力作用导致锯片变形，要进行校正。

2、设备主轴间隙、跳动、偏摆。

3、锯片出现裂痕、有异物附着、切割时碰到切割材料外的物品。

2

进料异常

原因：1、合金锯片打滑

2、主轴被异物卡住

3、有异物朱挡在出料口

3

切削工件表面有毛刺或不平整

原因：1、锯片不平整需要校正

2、锯片锯齿缺损

3、锯片的安装不正确

4、锯片使用时间过长，刀头精度下降

4

夹锯现象

原因：1、合金锯片的设计不合理，不能及时排屑

2、锯片材质不适合所加工的材料

3、过度使用，锯片温度过高

4、锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确

4

刀头磨损过快

原因：刃口的角度不合理，刀头结合剂太软(对于被切材料);刀头自身耐磨性差，锯片没有垂直于被切材料。

解决方法：更换合适的合金锯片;检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度;检查锯片在工作时的转速。

6

刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割

解决方法：检查锯片倾斜情况

7

合金锯片变钝，不能切割

原因：锯片不够锋利，需要研磨;锯片线速过高;动力不足不能够使锯片正常切割，

锯片没有被施加足够的切入压力。

解决方法：及时合理研磨锯片; 根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片;

检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力。

1.关于超硬圆锯片

超硬圆锯片是齿刃为超硬合金的圆锯片的总称.通常是将超硬刀刃钎焊而成.因当初被叫做超硬圆锯片,之后这种叫法广泛普及,变成了通用语.它是由拥有个别切削性能的刀刃粘在锯片的齿端上组成的,所以得了此名.

超硬圆锯片以切割木材、合板、集成材、或层积材料等一连串的人工加工材料为对象而发展起来的,但之后也切割塑料,硬化石棉类,轻合金或合成材料的新建材等及没有特异性功能的锯材加工上。

被切削材料的种类有很多,推测今后也会扩大其利用范围.评价超硬圆锯片性能的基准是切割面,切割感,寿命的提高,那么对它有影响的主要因素有以下几点

切割面

外周跳动 研磨精度

側面跳动 应力化、整形、側面研磨精度

齿型、齿数 根据使用条件来选择

切割感

齿型、齿数、厚度 根据使用条件来选择

研磨状态 研磨精度

寿命

刀刃材质 根据切削材料、使用条件来选定

齿型 根据切削材料、使用条件来选定

安全性

刀体的破损、刀头脱落 热处理、刀头钎焊强度

作业性

噪音、振动 应力化、整形、齿型

２．述语解说

３．材质及质量特性

3－1材质

超硬圆锯片由齿部的超硬刀刃(以下称刀刃)与锯片本体(以下称台金)构成.因刀刃的材质要求具有耐断续、高速度切削的性能,所以必须使用JIS B4104的K10 K20及K30或在使用上具有同等性能以上的材质。

作为台金的性能既要具备锯片的机能更要追求刀刃的好的钎焊.要满足这些要求必须使用JIS G4401的SK-5或在使用上具有同等性能以上的钢材。下表3表示刀刃的材质(供参考)。关于台金的材质参照I「圆锯片」4‐１表１。表3 超硬工具材

3－2应力化、整形

应力化:考虑到回转会产生离心力,切割时产生的切割热量,摩擦热量会引起的外周膨胀,所以对台金进行拉伸加工。

台金变薄这一点是很重要的.为了能切直,切割面漂亮,应力化加工除了防止离心力引起的振动外,还能除去台金的弯曲,这一点是影响超硬圆锯片质量的重要条件。(参照I「圆锯片」4－5应力化)

3－3钎焊

超硬圆锯片是将超硬刀刃用银焊剂焊在台金上,但钎焊时为了让银焊剂好好流动,要使用助溶剂。

钎焊在700～750℃的温度下进行, 超硬圆锯片的焊接方式有电气阻力加热式和高频率诱导加热式.在焊接部不能有有害间隙和气泡等.最近为了提高焊接强度,将刀刃的粘合面改为凹型,增加粘合面积的方法来进行。

3－4研磨

超硬圆锯片的研磨使用手动或自动研磨机,用金刚切断轮按规定的尺寸,齿型来磨削.生产时要进行粗研磨和精加工研磨2项工程.所用金刚切断轮的码号为:粗研磨用＃120～200、精加工研磨用＃400～600。至于再研磨、只要精加工研磨就可以,使用＃400～600的切断轮.还有通常进行湿式研磨,要使用水溶性研削液。

４．形状、寸法

通常超硬圆锯片的形状根据台金的形状和齿型来决定的,尺寸有:成形后的外径,孔径,齿厚,台金厚度及其它齿数等。