电动机振动测定是指电动机在各种场景下试验时的电动机振动水平的准确测量。这种场景包括制造厂试验、实验室内的振动研究试验、检修后现场试验，测定的目的是一是为了确定电动机振动初始状态时的振动水平，判定电动机出厂时或投入运行时振动值是否符合有关标准的规定；二是为以后电动机异常振动的诊断提供初始的参照数据。所以对于电动机的安装条件、测试仪器、测点装置、测量要求等都作了相应规定。

电机测量值的表示方法

不同转速范围的电动机，其测量值的表示方法不同。国家标准规定，对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位mm/s。对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（峰—峰值）表示，其单位为mm。

对测量仪器的要求

仪器的频率响应范围应为10～1000Hz，在此频率范围内的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度 10％～－20％的范围以内，测量误差不超过±10％。

测量转速低于600r/min电机的振动时，应采用低频传感器和低频测振仪，测量误差应不超过±10％。

电机的安装要求

1.弹性安装。轴中心高为400mm及以下的电机，测振时应采用弹性安装。

轴中心高H≤250mm的电动机，弹性悬挂系统拉伸量或弹性支撑系统压缩量应符合：

15（1000/n）2＜δ≤εΖ

δ ——电动机悬置后弹性系统的实际变形量，mm；

n ——电动机转速，r/min；

ε ——弹性材料线性范围系数，对孔胶海绵，ε =0.4；

Ζ ——弹性系统变形前的自由高度，mm。

轴中心高250~400mm,可以直接采用橡胶板作弹性垫，通常可用两块12mm厚，含胶量70%的普通橡胶相叠而成。

2.刚性安装。对轴中心高超过400mm的电机，测时应刚性安装。

①被测电动机直接置于平台上测量，要求安装平台、基础和地基三者为刚性连接；

②被测电动机放在方箱平台上测振，方箱平台应与基础刚性连接；

③如基础有隔振措施，或与地基无刚性连接，则要求基础和平台总量大于电动机重量的10倍，安装平台和基础不应产生附加振动或与电动机共振；

④在安装平台上，测得被测电动机静止时的振动速度有效值应小于在运转时最大值的10%；

⑤在电动机地脚上或座式轴承相邻的基座地脚上测得的振动速度有效值，应不超过相邻轴承同方向上测得值的50%，否则认为安装不符合要求。

电机在测定时的状态

电机的测振应在电机空载状态下进行。

①直流电动机的转速和电压应保持额定值。

②交流电动机应在电源频率和电压额定值时测定。

③多速电动机和调速电动机应在振动为最大的额定转速下测定，允许正反转运行的电动机应在产生最大振动的那个转向下测定。

对电动机轴伸键的要求

采用键联结的电动机，测量时轴伸上应带半键，并采取不破坏平衡为前提的安装措施。

电动机上测振点的配置

①轴中心高45~400mm的电动机，测点数为6点，在电动机两端的轴向、垂直径向、水平径向各一点。如图1所示。径向测量方向延长线应尽可能通过轴承支撑点中心。

②轴中心高大于400mm的整台电动机，测点数为6点，测点配置如图2。

③对座式轴承的电动机测点数为6点，测点按图3配置。

图1 小型电机测点布置

图2 端盖轴承电机的测点布置

图3 机座式轴承电机的测点布置

测量要求

测量时，测振传感器与测振接触点接触应良好，具有可靠联结而不影响被测部件的振动状态。传感器及其安装附件的总重量应小于电动机重量的1/50。测振仪读数出现周期性稳态摆动时，取读数的最大值即可。