焊接：易到难A-D四级，影响因素：钢材碳当量，板厚，受力状态，钢材分类。
铝和铝合金焊接：氧化铝薄膜妨碍难焊，易未熔合/焊透，夹渣，焊缝气孔。
焊工要有《特种设备 安全管理 工作人员证》
焊接方法：
球罐：焊条电弧焊，药心焊丝自动焊，半自动焊
铝及铝合金容器（管道）：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊，等离子焊（想象口诀：女等乌鸡熔化，不用电气。意思是不用焊条电弧焊和气焊）
焊缝形式：端接焊缝，对接焊缝，赛焊缝，角焊缝，槽焊缝
（口诀：结合式，端对接，塞角槽。空间位置，平立横仰）
焊接线能量和焊接电流电压成正比，和焊接速度成反比。
预热，后热，焊后热处理：
抗硫化氢20号钢如何防止氢致裂纹。焊前预热，焊后热处理，后热200-350℃保温缓冷。
非合金钢用于压力容器最低预热温度15℃，非合金钢管道19毫米壁厚焊后消除应力热处理。
焊接工艺评定：锅炉，容器，钢结构
（书锅炉，告容器，首钢试验）
锅炉：焊接工艺评定合格后编施工焊接作业指导书。先焊接工艺评定书变施工焊接书。
容器：储罐焊接要合格的 焊接工艺评定报告。
首次用的钢，制作安装前焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定标准：（评定要三本：单位，人，设备）
在本单位，由本单位人员使用本单位设备焊接试件。
焊接质量检测：共同点：外观检验，无损检测
不同点：锅炉：通球试验，化学成分分析，力学性能检验（锅炉通球化力学）
容器：（储罐，严密性/充水试验（罐底所有裂缝），煤油渗漏浮顶）（储罐充水严密煤油渗漏）
管道：GA长输管道严密性/力学性能压力试验
GB公用，GC工业管道：目视检查，无损检测，耐压/泄漏试验
钢：外观检测，无损检验。
焊接表面缺陷：咬边，焊瘤，焊缝尺寸不合要求，弧坑，表面气孔/夹渣/裂纹。
（画面记忆：咬边刮胡子，汗流，（剃须刀）尺寸不合要求，刮个坑，裂纹夹渣，生气面孔。）
内部缺陷：裂纹，夹渣，气孔，未熔合，偏析，显微组织不符合要求。
焊接前检验：人机环热
1：应取得相应资质，获得了焊接工艺（作业）指导书的人，并接受了技术交底
2：焊接设备及辅助装备，应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验，
3：焊接环境
4：焊前预热法：加热方法/宽度，保/测温要求应符合规定。
4：焊接预热法，按照材料注意保温
（关键字扩展记忆：人有资格，证书 技术，机定期检验，保证正常安全，焊接环境，预热，加热保温测温合要求）
焊接过程检验：（查工艺/返修过程）
焊接工艺和焊接技术措施检查：焊工操作焊条电弧焊时，应检查，焊接方法，焊接材料，焊接电流，焊接速度，焊接电压，电流种类，极性，焊接层（道）数，焊接顺序
（关键字扩展记忆：方才急种顺序，电压电流速度）
焊接过程目视检测，焊接返修过程检验。
焊接后检验：
目视/无损检测，热处理，理化力学性能检验，强度试验。
无损检测：表面：磁粉，渗透检测（开口缺陷）
内部：射线（A，AB，B高，超声波（ABC高）
（表，内不要混，表面粉透，内部线声）
缺陷在哪里：射线看底片影像，超声波现缺陷波，磁粉积集在缺陷处，渗透液吸附缺陷处。
射线/超声波检测及热处理后再做焊缝强度/严密性试验。（先声线，后强严）
其他
设备排版图/管道轴测图标明焊缝位置/编号，焊工代号，无损检测方法/焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。
（记忆总结：图上标位置）
