最常见的固液分离装置操作是浓缩。使用的浓密机种类繁多，包括普通浓密机、深锥浓密机、糊剂浓密机、高效浓密机和澄清剂，后者是一种浓密机子类，用于从混浊或固体含量极低的水中去除固体。浓密机是机械连续工艺设备，它根据颗粒/絮凝沉降原理运行，简单来说，固体沉降到浓密机罐的底部，水溢出罐。

浓密机常见的基本元素包括：

a） 进料口：将浆料或水引入浓缩机，限制流入水的动能，以最大限度地减少整个罐的湍流，并将水流向下引导至浓缩机

b） 耙机构：或将沉降的固体/泥浆拉到罐中心的类似装置；当耙子穿过泥浆时，这在扰动泥浆和释放由沉降的泥浆保留的多余水方面起着重要作用

c） 潜流泵：有蠕动式、离心式、隔膜式、螺杆式等多种类型。

浓密机设计为连续运行，浆液/水持续流入中心井，浓密机底流泵送平衡，以保持浓密机中的泥床。浓密机运行效率的关键是固体的沉降速度必须比标称的水上升流速快 2-4 倍。向浓密机底部报告的高进料固体回收率确保了高固体回收率和高溢流透明度水平。

现代浓密机的设计基于使用高效合成絮凝剂，确保高固体捕获和足够的沉降率。当仅使用絮凝剂难以回收细颗粒时，有时也会使用混凝剂。需要细颗粒回收以最大限度地提高浓密机溢流的透明度，最大限度地减少床中导致扭矩问题的砂泥分离，并确保床固体的流动性。此外，混凝剂还具有积极的下游操作优势，例如在过滤器中。

絮凝剂通常被引入到向浓密机进料的浆水管中、在浓密机之前的进料罐中、到中心井中或这些添加点的组合中。絮凝剂的最佳投加量通常由工厂评估确定，并因操作而异，并受固体基质、粒度和系统特定因素的影响。如果使用混凝剂，通常在絮凝剂添加点的上游加入；然而，在矿物浓缩物中，通常最好的反应是在絮凝剂之后加入混凝剂。

浓密机底部的沉降固体称为“泥浆”。目标是最大限度地提高底流中的固体百分比，以回收尽可能多的水以供重复使用。控制固体百分比的主要方法是通过泥浆深度和絮凝剂剂量。更深的泥浆深度会增加固体百分比，因为泥浆重量会导致更多的水被释放。在正常剂量率范围内，较高的絮凝剂剂量将导致较高的固体百分比。固体百分比通常受到浓密机从浓密机转移泥浆和泵送底流的能力的限制，因为粘度和浆料密度随着固体百分比的增加而显着增加。