三款产品分为两台不同机台生产，日产出按铸件1到铸件3分别高达980件/天，1500件/天，1.2万件/天。三款产品直到最终的整体组装，厂内综合合格率高达97%以上。图6是铸件1、2的外观和铸件1、2、3的内部质量图片。

图6 铸件外观及X射线探伤图

4 结论

(1)该款新型油底壳的设计技术要点是3种不同的进浇、排气方式下，灵活运用真空，点冷，挤压、模温平衡等的工艺，最终加工后组合成1个零件。

(2)压铸控制要点是不断深挖影响产品质量不稳定的因子进行监控，从而达到生产过程稳定。

(3)在通过了前期方案设计和技术要点的识别分析后，采用趋于自动化监控的过程控制，使得质量情况达到高于97%的合格率。

来源：2020年第40卷第09期 褚锋 新型多功能铝合金油底壳的压铸要点