针对正时链条本身，大众也作了大幅改进，第二代EA888上使用的5片式链条改为了4片式，每节链条的厚度也进一步增加。据透露，使用新的链条之后，其抗磨损率可以提升约40%，正常使用周期内链条的伸长率控制在0.5%以下。用大众技术人员的话说，新的链条结构能做到“免维护 更高的可靠性”。

◆ 采用两级离心式油气分离器。

油气分离器究竟是个啥？我们知道曲轴箱内并不是真空的，由于发动机处于持续运转中，气缸内的高压混合气会通过活塞环与气缸之间的缝隙进入曲轴箱中，这就使得曲轴箱内除了空气和机油之外还有微量的汽油、水蒸气等物质。为了防止这些物质影响机油的品质和润滑效果，这就需要一个装置将机油与其他物质分开，让机油重新凝结成机油滴流回油底壳参与运动机构的润滑工作，其余的空气等重新进入涡轮增压器的进气侧，重新参与燃烧。

此前第二代EA888遇到的另一个问题是机油消耗速度较快，有网友称自己的爱车平均每行驶1000公里都要消耗掉大约1升的机油，以至于车主不得不在车上随时备着一桶机油随时添加。而根据国家的相关规定，车辆每行驶2000公里的机油消耗量均不得超过1升，由此看来，部分大众车友的机油消耗速率真的是有点高了。

针对这一问题，在拆解过程中我们也咨询了上海大众的技术人员，他们表示精细油气分离器（为了表述方便，下文均简称为“精分”）并不能100%的将混合气与机油彻底分离干净，依然会有非常细微的机油滴会随着混合气进入涡轮增压器的进气侧。只要保证机油的消耗速率在国家标准以下（即前文提到车辆每行驶2000公里的机油消耗量均不得超过1升），这都属于正常现象。

在第二代EA888发动机上，其所使用的外部式旋风式油气分离器仅有一级装置，机油蒸汽进入分离器后，仍然会有一部分机油蒸汽会随着空气一同进入进气歧管，随即与混合气一起进入气缸参与燃烧，久而久之机油便逐渐减少了。为了进一步降低机油的消耗速率，在第三代发动机上，该旋风式分离器又增加了一级圆锥形分离装置，改进之后其分离效果有了一定的改善。