出现麻点时，我们很易联想到模具是否生锈等问题。但仔细检查却发现模具仍然相当光亮，丝毫没有一点小斑痕存在。

经过增加熔胶温度和背压等方法改善熔胶质量后，情况会有所好转，但有时仍然很难将麻点彻底清除。

其实这是色粉没有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮，注塑件同样也很光亮，细小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都会被如实地反映出来的缘故。

所以，转用色种来配色，麻点自动消失了，注塑件表面又如镜子一般的光亮。

实际生产中，我们发现黑色注塑件出现这种情况的比例比较多。因此，表面光亮件在出现麻点问题时，不妨考虑一下色粉的问题。

黑斑缺陷分析及排除方法

1熔料温度太高

料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹。

2料筒间隙太大

如果螺杆与料筒的磨损间隙太大，会合熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。其次，应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。

采取以上措施后，如果故障仍未排除，应及时维修设备，调整螺杆与料筒的间隙。

3熔料与模壁磨擦过热

如果注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很容易产生磨擦过热，使熔料分解产生黑点及知纹。对此，应适当降低注射速度和注射压力。

4料筒及模具排气不良

如果料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒排气口结构。

对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。

5积料焦化

当喷嘴与模具主流道吻合不良时，浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑点及条纹。对此，应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。

此外，如果模具的热流道设计或制作不良，熔料在流道内流动不畅滞留结焦，也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此，应提高热流道的表面光度，降低流道的加热温度。

6原料不符合成型要求

如果原料中易挥发物含量太高，水敏性树脂干燥不良，再生料用量太多，细粉料太多，原料着色不均，润滑剂品种选用不正确或使用超量，都会不同程度地导致塑件表面产生黑点及条纹。对此应针对不同情况，采取相应措施，分别排除。