机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般施工程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
设备安装的一般程序,需要记住,考试时如遇到不熟悉的设备的施工程序可参考此一般程序,稍加变换回答即可。
二、机械设备安装各工序主要工作内容
(一)安装要求
1.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明。
2.有的设备虽然有出厂合格证,但实际进场时发现存在问题或缺陷,应视为不合格产品,不得进行安装。
3.用于重要部位的材料,不允许有质量问题或错用。例如,高强度螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂、锅炉耐热合金钢管的错用引发质量事故等,一旦出现问题将给工程造成重大损失。
4.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检测对象的精度等级。
读一遍重在理解。
(二)设备开箱检查
机械设备开箱时,应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加,按照下列项目进行检查和记录:
1. 箱号、箱数以及包装情况。
2. 设备名称、规格和型号,重要零部件需按标准进行检查验收。
3. 随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具。
4. 有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀。
5. 其他需要记录的事项。
读一遍,联系我们日常收到货物时的情景,熟悉一些关键词即可。
(三)基础测量放线
1.设备基础测量放线是实现机械设备平面、空间位置定位要求的重要环节,设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)或基准点(高程)。
2.机械设备就位前,应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线,划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常用测量仪器按测量规程设定,所有设备安装的平面位置和标高,应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
3.生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板,主要设备旁应埋设永久性标高基准点,使安装施工和生产维修均有可靠的依据。
测量放线是定位的重要环节,测量无非是平面与高程,或者理解为坐标,就好像确定一个点需要(x,y)平面点及z坐标一样。重在理解,加粗的文字重点关注一下。
(四)基础检查验收
1.基础验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
了解一下即可。
2.有验收资料或记录。
工程中所有程序以及过程均需要相关资料,作为常识记住吧。
(五)垫铁设置
1. 设置垫铁的作用,一是找正调平机械设备,通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
垫铁的作用,简单来说,一是通过调整垫铁来达到设备找正调平的目的,二是将设备的力传递到基础。不难理解,关键词已加粗,读两遍。
2. 垫铁的设置。按规范、设计图、设备图纸的规定设置。
垫铁的设置,放了两个图片,供学习,垫铁如果考试还是有可考的点的,如果考试遇到超纲的题,可以凭借经验进行分析。
(六)设备吊装就位
1.机械设备的吊装就位,应根据设备特点、作业条件和可利用的起重机械,选择安全可靠、经济可行的吊装方案。
2.特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。方案拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备承力点时,应对建筑结构的承载能力进行核算,并经设计单位或建设单位同意方可利用。
3.应用新技术。
读几遍,理解即可。
(七)设备安装调整
设备安装调整是机械设备安装工程中关键的一环,直接影响到设备的安装质量。
1. 设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级,调整设备自身和相互位置状态,例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(设备自身)
2. 精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度等。 (设备之间)
这里涉及的一些关键词,如果考试有多选题涉及,能够区分即可。
(八)设备固定与灌浆
1. 设备固定
(1)除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备需固定在设备基础上,尤其对于重型、高速、振动大的机械设备,如果不固定牢固,可能导致重大事故的发生。
(2)对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行上部设备部件的组装。
2. 设备灌浆
(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后,对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后,对设备底座和基础间进行的灌浆。
设备固定与灌浆
地脚螺栓安装
(2)设备灌浆可使用的灌浆料很多,例如:细石混凝土、无收缩混凝土。微膨胀混凝土和其他灌浆料(如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料)等。
设备灌浆的内容确实可以作为常识进行掌握了。
(九)设备零部件清洗与装配
1.随着建筑工业化的推进,BIM技术、模块化在机电工程已广泛应有。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配。
2. 设备装配步骤
(1)熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求,确定装配或拆卸程序和方法。
(2)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护,按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
(3)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净,如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
(4)清洗的零部件涂润滑油(脂)后,按标记及装配顺序进行装配,一般装配顺序为:组合件装配→部件装配→总装配。
不难理解。
(十)润滑与设备加油
1. 润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件,通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度,使设备具有良好工作性能,延长使用寿命。
2. 按润滑剂加注方式,一般划分为分散润滑和集中润滑。
不难理解。
(十一)设备试运转
设备试运转按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
设备单体试运转的顺序是:先手动,后电动;先点动,后连续;先低速,后中、高速。
(十二)工程验收
机械设备安装工程的验收一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
加粗的部分多关注一下。
整个机械设备安装程序需要熟练掌握,根据程序对知识进行理解并记忆,是机电学习中一种很常用的一种方法。
特别说明:本套机电专业知识的梳理,仅用于学习交流,不做商用。文中蓝色字体为我个人的总结,加入了自己的思考,故文章勾选了“原创”的标签。黑色文字为摘录书本中内容,但是重点内容做了加粗,这些加粗的内容,也是加入了我思考后的结果。红色文字为增加的拓展知识,作为书本的补充。增加了一些图片,供学习,部分来源于网络或其他,如涉及侵权,请联系我删除或修改。