2016年11月12-13日，第六届中国非金属矿资源高效利用技术交流会于河南省郑州市召开，会中印万忠教授在其《近年来非金属矿选矿提纯技术研究热点问题解析》报告中介绍了多种非金属矿新型选矿提纯技术，其中就包括新型拣选技术。

1、什么是矿石拣选技术

拣选技术是根据矿石组分不同所反映的易被检测的物理特性（光性、放射性、磁性及电性等）的差异，通过各种检测方法进行鉴别，并依靠一定外力将矿石或废石分离出来的一种物理分选方法。

在矿石进入中细碎和磨矿之前，将围岩或废石及早拣选出来，可提高精矿品位和选矿回收率，大大降低消耗，提高企业经济效益和竞争力。

2、矿石拣选技术主要组成

矿石拣选机通常由给料系统、照射和检测系统、信号处理系统和分离执行系统4个部分组成。

（1）给料系统

给料系统的作用主要是输送矿石，并让矿石间隔、稳定地单层通过照射和检测、分离区域，以保证检测和分离的精准性。拣选机的给料方式通常为带式和斜槽式等。

带式给料系统对矿石进行一段距离的加速，使其稳定地通过照射检测区域。北京矿冶研究总院矿石拣选机设计的带式给料系统具有给料平稳、输送物料种类多、照射和检测系统安装空间大、给矿量大等特点；给矿速度在2-5m/s范围可调，以满足检测和分离系统的工作要求。这种给矿系统在国外也被普遍采用，如德国Commodas公司生产的ROM系列分选机也采用这种方式给料，带速最高可达到6m/s，分选6-75mm粒度的矿石时，处理量达到了100t/h。

斜槽式给料系统利用整个斜槽面导矿，给矿面大，矿石沿着滑板平面下落完成检测和分离过程。这种给矿系统适合于粒度大、形状相对规则、不易翻转、干燥的块矿，具有结构简单、紧凑、可靠的特点。

除此之外，通道式给料系统也有所应用，这种给矿系统的每个槽道具有较好的单列单层排列效果，结构紧凑，但不利于设备处理量的提高。如俄罗斯Rados公司生产的CPφ-2-300型X射线辐射分选机设备采用4个槽道，分选150-300mm粗粒度矿石时处理量也仅为20-50 t/h，较一般的分选机处理量要小。

（2）照射和检测系统

照射和检测系统是矿石拣选设备的核心部分，其作用是对矿石的特征信息进行收集以作为矿石分选的依据。特征信息包括矿石的光学性质、磁性、导电性、放射性以及各种射线照射下的吸收或辐射射线等。照射部分主要功能是提供光源或射线源，检测系统主要功能是对矿石在光源、射线等外部条件作用下，利用传感器检测其反馈信息，其直接影响因素为传感器的采集时间、灵敏度和空间分辨率等参数。

表1 拣选设备主要应用的检测技术

目前，正在研究或已经成功应用的矿石分选的检测技术就多达十几种，其中，颜色表面光学性质检测是发展最早、应用较广泛的一种检测技术，已经成熟应用于色选机。

色选机工作原理动态图

X射线透射技术检测矿石对X射线的吸收情况，吸收情况又主要由矿石元素的原子序数、密度和厚度决定，通过利用高低双能X射线（DE-XRT）可以消除矿石厚度对检测的影响，从而获得被检测矿石元素原子序数信息。X射线透射技术因对矿石具有穿透性检测能力，不受灰尘、含水量、表面污渍、形状和尺寸等因素制约，提高了检测的准确性。

X射线分选机工作原理