1 总则

1.1 适用范围

本文适用于 900 mm×900 mm 以下的液压平板硫化机、 V 带和其他同类型的平板硫化机可参照执行。

1.2 结构简述

平 板 硫 化 机 分 框 式 和 柱 式 两 种 ， 主 要 有 立柱 、 上 横 梁 、 下 横 梁 、 活 动 平 台 、 液 压 缸 、 柱塞 、 热 板 、 液 压 控 制 系 统 、 电 器 控 制 系 统 等 组成。

1.3 主要技术参数

平板硫化机主要技术参数见表1。

2 设备的维护

2.1 日常维护

（ 1） 机 台 及 周 围 要 保 持 清 洁 ， 热 板 间 不 准有杂物存在。

（ 2） 硫 化 模 具 制 品 时 ， 模 具 要 放 在 热 板 中心 ， 模 具 的 最 小 面 积 不 得 小 于 柱 塞 面 积 的 1/2，多 模 具 硫 化 时 模 具 的 高 度 要 一 致 ， 摆 放 要 均匀。

（ 3 ） 柱 塞 密 封 圈 要 保 持 密 封 ， 发 现 泄 漏 应及时调整或更换。

（ 4 ） 滑 道 润 滑 要 良 好 ， 每 班 有 操 作 工 加N68# 机械油以保持表面有油。

（ 5） 每 班 要 检 查 管 路 和 阀 门 有 无 泄 漏 ， 输水器动作是否灵敏。

（ 6） 经 常 检 查 仪 表 及 控 制 部 分 动 作 是 否 灵敏可靠，发现问题及时处理。

2.2 定期检查内容

（ 1） 每 周 检 查 管 路 、 阀 门 、 输 水 器 、 密 封圈 等 部 位 的 密 封 情 况 ， 安 排 好 星 期 天 的 堵 漏 工作。

（ 2 ） 油 压 平 板 硫 化 机 应 每 周 检 查 油 位 ，加 油 后 每 半 年 换 油 一 次 ， 注 入 油 箱 的 油 必 须 过滤。

（ 3） 检 查 泄 压 阀 是 否 灵 活 好 用 ， 升 模 封 模后有无泄漏。

（4）检查 PC机控制硫化时间是否正常。

（ 5） 检 查 组 合 模 的 滑 道 、 风 筒 是 否 正 常 ，好用。

2.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表 2。

3 检查周期和检修内容

3.1 检修周期

按三班运行计，小修不定期，大修 6年。

3.2 检修内容

3.2.1 小修

（ 1）检查各连接螺栓是否紧固。

（ 2 ）检查更换柱塞密封圈。

（ 3）检查修理管路、阀门。

（ 4）调整滑道 (立柱 )、滑块 (导套 )的间隙。

（ 5）检查、修理仪表和自控、电气部分。

（ 6）检查调整组合油泵，清洗过滤器。

3.2.2 大修

（ 1）包括小修项目。

（ 2） 修 、 刨 、 磨 或 更 换 热 板 ， 吹 洗 热 板 汽道管道。

（ 3 ） 更 换 或 修 理 柱 塞 、 液 压 缸 、 柱 塞 导套。

（ 4） 检 查 框 板 或 立 柱 有 无 变 形 和 裂 纹 ， 并根据损坏情况进行修或更换。

（ 5）检查调整机台水平度。

（ 6） 检 查 滑 道 和 滑 块 ( 活 立 柱 和 导 套 ) 的 间隙并根据磨损情况进更换或修复。

（ 7）更换上、下热板的石棉垫子。

（ 8） 解 体 检 查 组 合 油 泵 ， 修 复 或 更 换 损 坏零部件。

（ 9） 全 面 检 查 自 控 及 电 气 部 分 ， 修 复 或 更换损坏零件。

（10 ）更换损坏的其他零件。

（11 ）机台重新喷漆。

4 检查方法及质量标准

4.1 机体

（ 1） 上 横 梁 的 下 平 面 纵 横 水 平 允 许 误 差 为0.2 mm/m 。

（ 2） 滑 道 （ 立 柱 ） 与 滑 块 （ 道 套 ） 在 工 作温度时间隙为 0.5 mm 。

（3）框板（立柱）应受力均匀一致。

4.2 柱塞

4.2.1 检修方法

柱 塞 锈 蚀 或 擦 伤 严 重 不 能 保 持 密 封 时 ， 可采 取 机 加 工 磨 削 的 方 法 修 复 ， 亦 可 采 用 刷 镀 、电镀、热喷镀、锡补方法修复。

4.2.2 质量标准

（ 1） 柱 塞 应 无 裂 纹 、 沟 槽 、 砂 眼 等 缺 陷 。表 面 粗 糙 度 R a的 最 大 允 许 值 为 1. 6 μm， 其 断 面与轴线的垂直度公差值为 0.08 mm 。

（ 2） 柱 塞 外 径 圆 度 、 圆 柱 度 公 差 应 符 合“形状和位置公差”的规定。

（ 3） 柱 塞 与 密 封 圈 结 合 处 应 无 泄 漏 ， 升 降应灵活平稳。

4.3 液压缸

4.3.1 检修方法

液 压 缸 内 径 导 向 工 作 面 锈 蚀 或 磨 损 严 重时 ， 可 采 用 焊 补 后 机 加 工 修 复 带 导 套 结 构 的 可更换导套。

4.3.2质量标准

液 压 缸 内 径 （ 或 导 套 ） 导 向 工 作 面 表 面 粗糙 R a的 最 大 允 许 值 为 3. 2 μm ， 其 断 面 与 内 轴轴 线 垂 直 度 为 0. 0 8 mm， 更 换 液 压 缸 应 进 行 水平 试 验 ， 试 验 压 为 工 作 压 力 的 1. 25 倍 并 保 持10 min 无泄漏。

4.4 热板

4.4.1 检修方法

热 板 产 生 变 形 或 大 面 积 的 锈 蚀 、 凹 坑 ， 影响 产 品 质 量 时 可 采 用 机 加 工 或 补 焊 的 方 法 修复。

4.4.2 质量标准

（ 1） 热 板 上 下 两 工 作 平 面 在 1 000 m m ×1 000 mm 范围内的平面度公差为 0.08 mm 。

（ 2） 热 板 上 下 工 作 面 的 平 行 度 公 差 值 为0.12 mm/m 。

（ 3） 热 板 工 作 表 面 粗 糙 度 R a 的 最 大 允 许值为 3.2 μm。

（ 4） 经 修 复 或 更 换 的 热 板 应 进 行 水 压 试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍并保持 10 min无渗漏。

4.5 其他

（ 1） 平 台 和 热 板 升 降 应 平 稳 灵 活 ， 无 卡 滞现象，滑道润滑良好。

（ 2） 管 路 系 统 畅 通 ， 各 种 阀 门 严 密 ， 无跑、冒、滴、漏，自控及仪表动作灵敏可靠。

5 试车与验收

5.1试车前的准备工作

（ 1） 试 车 前 ， 由 设 备 管 理 部 门 组 织 检 修 ，使 用 、 技 术 、 安 全 部 门 的 有 关 人 员 组 成 试 车 小组，制定试车方案。

（ 2） 试 车 中 的 设 备 维 护 保 养 工 作 由 检 修 部门负责。

（ 3） 开 车 前 首 先 进 行 安 全 检 查 ， 清 理 机台 及 周 围 工 作 场 地 ， 彻 底 清 扫 热 板 间 的 一 切 杂物。

（ 4）检查滑道润滑是否良好。

（ 5） 检 查 压 力 水 、 冷 却 水 、 各 种 控 制 阀 门和管路应畅通无泄漏。

（ 6） 检 查 仪 表 、 继 电 器 控 制 部 分 是 否 灵 敏可靠。

5.2 试车

5.2.1 空载荷试车

（ 1） 升 降 热 板 不 少 于 5次 ， 检 查 热 板 升 降是否平稳。

（ 2） 合 拢 热 板 ， 关 闭 高 压 水 ， 保 持 水 压10 min ，油压 30 min ，表压下降不大于 10% 。

（ 3） 按 工 艺 规 程 规 定 通 入 蒸 汽 ， 或 接 通 加热电源，蒸汽保持 30 min ，电热保持 1 h ，检查热板工作温度温差不超过 ±2 ℃。

（4）空负荷试车正常，方可进行负荷试车。

5.2.2 负荷试车

以 生 产 部 门 为 主 ， 按 工 艺 规 程 和 设 备 规 程连续生产 8 h ，设备运转正常即可交付使用。

5.3 验收

（ 1） 经 试 车 小 组 鉴 定 ， 设 备 符 合 检 修 质 量标 准 和 工 艺 规 程 要 求 ， 即 可 办 理 验 收 手 续 交 付使用。

（ 2） 试 车 验 收 结 束 ， 检 修 部 门 应 将 检 修 纪录 整 理 后 交 设 备 管 理 部 门 ， 连 同 试 车 纪 录 和 竣工验收单一起存档。

6维护检修安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

（ 1） 日 常 维 护 时 ， 维 护 人 员 必 须 按 照 规 定穿戴防护用品。

（ 2）不准在带压状态下处理泄漏。

6.2 检修安全注意事项

（ 1 ） 检 修 人 员 在 施 工 前 必 须 落 实 安 全 措施，严格执行检修规程和本工种安全规程。

（ 2） 检 修 前 先 切 断 有 关 动 力 源 ， 在 明 显 处挂检修标志。

（ 3） 更 换 密 封 圈 时 ， 一 定 要 将 活 动 平 台 垫稳固。

（ 4）检修液压管道时先泄压后进行。

（ 5） 检 修 中 升 、 降 热 板 时 ， 严 禁 将 手 和 工具伸入热板间进行作业。

（ 6） 检 修 中 装 拆 搬 运 柱 塞 、 热 板 应 注 意 保护其工作面，不得擦碰。

（ 7 ） 检 修 完 毕 后 ， 应 清 理 现 场 ， 清 扫 机台，尤其将热板表面清刷。