漫谈中国鞋史系列篇之八十三
胶粘皮鞋绷帮设备发展史
当皮鞋的鞋帮、内包头、主跟、内底、外底、鞋跟等零部件配备齐全后，便进入绷帮、定型、配底、整饰等装配工序，最终形成皮鞋产品。无论传统工艺还是现代工艺，都离不开这些零部件，有所不同的是传统工艺靠大量的手工和简单工具进行修配式制作，而现代工艺则是靠少量的手工和大量的机器设备进行装配式制作。“修配”与“装配”虽一字之差，却是传统制鞋与现代制鞋的分水岭。就皮鞋绷帮工艺而言，这个“分水岭”表现在手工绷帮的修剪、拉帮、敲打等动作与机器绷帮的一气呵成截然不同，而这种“不同”曾经历了几十年的探索过程。
在20世纪60年代之前，皮鞋绷帮完全靠手工操作把鞋帮、内包头、主跟、内底的零部件“艰辛”地绷到鞋楦上，以形成皮鞋的基本形状。之所以说是“艰辛”，一是劳动强度大，二是技术难度高，是既费力又费心的活儿。特别是在大力倡导自力更生、技术革新、解放体力劳动的年代，也曾有过自力更生“发明”绷帮机的梦想，但都因为实践不成而使梦想成为泡影。
到了20世纪70年代，随着欧洲绷帮机在北上广展览会上的展出，才令国人眼界大开，开始有少量设备的引进。但是设备虽好却并不配套，绷帮设计和工艺也制约着机器效率的发挥，设备的优越性难以显现。
直到20世纪80年代，随着制鞋设备的成套引进和机器制鞋技术水平的提高，机器制鞋的优越性才开始明显提高。皮鞋绷帮设备的特点，一是具有成套性，二是具有连续性，也就是说是按照机器绷帮的工艺程序排列和使用设备，绷帮的质量和效率才能大幅度提高。
绷帮的基本工艺程序是：按鞋楦和鞋部件的鞋码手工配置成双→将内底钉在鞋楦上→将内包头和主跟插入鞋帮内→后帮预成型→前帮活化→绷前帮→绷中帮→绷后帮。相对应的设备有钉内底机、后帮预成型机、前帮活化器、绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机等。
1）钉内底机
钉内底，是将成型内底钉在鞋楦底盘上的工艺方法，其要点是：内底必须是成型的、内底边缘不得超过鞋楦边缘、钉子的位置必须正确、内底的钉子易于在绷帮后取出。钉内底机的机型有三种：一是钢丝折弯钉钉内底机（一边用钢丝制钉一边钉内底），二是带修边器的钉内底机（修剪内底边缘），三是带“U”型钉道的钉内底机（自带“U”型钉）。第三种机型的结构比较简单。无论哪一种机型，都具有打钉力、打钉速度、打钉灵敏度的调整功能。除第一种机型因结构复杂、噪音较大而逐渐少用外，其余都在广为应用，特别是第三种机型应用较多。
操作机器时，首先将内底在鞋楦底盘上对齐校正，与鞋楦吻合良好，然后将打钉位置用力与出钉嘴靠紧，随即启动机器运转即可完成打钉。打钉位置一般在内底的前部和中部，各钉一枚。该机设计生产效率班产约2000双。
2）后帮预成型机
后帮预成型，是将主跟插入后帮后在主跟成型机的模具内预成型的工艺方法。之所以称为“预成型”，是因为尚未完全达到与鞋楦后踵一样的造型，其目的既为此后的绷前帮做定位的工艺准备，又利于绷后帮时的有效成型。就是这个“定位的工艺准备”竟困惑了鞋界达十余年。
20世纪70年代初刚开始引进绷帮机时，对后帮预成型工艺毫无认识，结果影响到绷帮机效率的发挥。到1980年代引进绷帮机时，才开始重视后帮预成型机的作用。该机主要由传动、拉帮、成型、控制等机构组成。操作时将插入主跟的后帮套在加热的楦模上并下拉绷紧，经调整无误后踩动脚踏板，柔性成型模下行将后帮夹紧成型，约10秒钟后自动开模，预成型结束。有的机型设有折弯机构，可自动将帮脚折弯。左右两个工位交替操作。根据主跟材料的不同，又有热成型和冷成型两种预成型工艺。该机设计生产效率班产约1200双。
3）前帮活化器
前帮活化，是绷前帮的预备工艺，其目的是对前帮和其内的内包头加热加湿，以利于绷前帮的有效成型。对于合成革的前帮则只需加热即可。前帮活化器由传动、湿热发生器、半圆外模、半圆内模、控制等机构等组成。操作时，只要将插入内包头的前帮放进外模与内模之间，加热加湿即自动进行。
4） 绷前帮机
绷帮工艺一般分三步法或两步法进行，三步法采用绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机三种机型；初期的两步法多采用绷前帮机、绷后帮机两种机型，中间的部位采用手工绷帮；后期的两步法采用绷前帮机、绷中后帮机两种机型，一直延续到现在。
纵观三种绷帮机的发展，20世纪50年代之前多为机械传动，20世纪50年代之后多为液压传动或气压传动，但主流仍是液压传动。无论哪一种传动方式，其绷帮原理基本相同。所谓绷帮，就是将皮鞋帮绷紧在鞋楦的曲面上并与鞋楦上的内底粘合在一起的工艺。
在各种绷帮机中，就工艺性而言，绷前帮机无疑是最重要的环节，工艺性和操作性的技术含量都较高。所谓绷前帮，就是将前帮绷紧在鞋楦的前部并与内底粘合在一起的工艺。绷前帮机的绷帮程序基本是：定位夹帮→多钳夹帮→前帮吊正→前帮绷紧→帮脚喷胶→帮脚拢合→加压粘合→粘合延时→绷帮完成→机器复位。该机主要由传动、夹钳、绷紧、喷胶、粘合、控制等机构组成。操作时，鞋帮套入鞋楦，将前帮帮脚插入夹钳，踩动控制板夹紧帮脚、绷紧前帮、拢合帮脚，然后粘合帮脚、延时复位等运动将自动进行。根据鞋款的不同，该机设计生产效率班产约1000双。根据鞋款的不同，机器结构和程序亦略有不同。
5）绷中帮机
绷中帮，是在完成绷前帮之后的前提下，将中帮部位绷紧在鞋楦相应的曲面上并与鞋楦上的内底粘合在一起的工艺。绷中帮机的机型有多种，主要有模板绷带绷中帮式、钳帮打钉式、滚轮滚杆式等三种。
模板绷带式机型结构复杂，操作时只要将绷中帮部位置于绷帮区，绷帮、搓帮、粘帮便可自动进行；钳帮打钉式机型在操作时，须手持鞋楦在夹钳拉帮的同时，打入钉子固定帮脚，劳动强度较大；滚轮滚杆式机型在操作时，须手持鞋楦在滚轮滚杆的旋转中绷帮、压帮、粘合帮脚，劳动强度较打钉绷帮略小。选择哪一种机型，可根据鞋款、档次、工艺和生产效率确定。
6）绷后帮机
绷后帮，是全部绷帮的最后一道工序。因为后帮的形态已经在后帮预成型时基本形成，所以绷帮力度较小，但是又因为后帮帮脚和主跟帮脚须同时折弯、搓平、粘合（或钉合）到内底上，所以固定力度较大。绷后帮机的绷帮程序基本是：鞋楦定位→夹后帮→帮脚喷胶→帮脚拢合→加压粘合（或打钉）→绷帮完成→机器复位。由此可见，绷后帮机又有胶粘绷后帮和打钉绷后帮两种机型，除胶粘绷和打钉绷的机构不同外，其绷后帮机的工作原理基本相同。
该机主要由传动、定位、夹紧、喷胶（或输钉）、粘合（或打钉）、控制等机构组成。操作时，将鞋楦后部置于定位支架，调整高度，推入夹紧器，喷胶，拢合帮脚，粘合（或钉合）帮脚等运动将自动进行。根据鞋款的不同，该机设计生产效率班产约2000双。
7）绷中后帮机
该机是绷中帮和绷后帮“合而为一”的绷帮机型，具有快捷高效的优势。就结构而言，如同一台绷后帮机增加了绷中帮机的绷帮部分，其操作方法与绷后帮机基本相同。虽结构较绷后帮机复杂些，但因能同时完成中后帮两个部分的工艺，有利于绷帮质量的控制，还减少了一个操作者，所以备受青睐。缺点是结构更为复杂。
当皮鞋绷帮设备发展到20世纪90年代以后，已达到十分成熟和完美的程度。
首先，在设备功能和结构方面已基本定型，其控制系统由机电一体化进而达到数控智能化，不但简化了操作还提高了绷帮质量。
其次，在工艺装备方面也能根据皮鞋产品的变化而适时配套，解决了鞋企长期以来的后顾之忧。绷帮设备与工艺装备是一个整体，前者为绷帮提供制作功能，后者为绷帮提供鞋款保障，两者缺一不可。绷帮设备如果不能及时配置千变万化的后帮预成型的模具、绷前帮的束紧器和喷胶器、绷后帮的束紧器，再好的设备也无法制作出千姿百态的皮鞋款式。
纵观胶粘皮鞋绷帮设备的发展历程，是从手工工艺到机器工艺的一大进步，是从设备引进到消化吸收的进步，也是变复杂制造为简单制作的进步。没有这些进步，就没有现代皮鞋装备和现代皮鞋制造的飞速发展。
作者：全岳
编辑：王克林
原载：《西部皮革》杂志2020年7月
