一、适用条件
1、巷道断面
运输顺槽 矩形断面（宽×高） 4000×2800mm；
回风顺槽 矩形断面（宽×高） 4000×2800mm。
2、工作面长度 （巷道中心对巷道中心）180m。
二、主要配套设备
1、中间架：ZF4400/17/33型中部液压支架
2、过渡支架：ZFG5600/18.5/33H型过渡液压支架
3、端头支架：ZTZ13000/18/32型端头液压支架
4、采煤机：MG200/500-QWD型采煤机，现有设备，滚筒截深由630mm改为800mm
5、前部刮板输送机：SGZ764/400型前部刮板输送机
6、后部刮板输送机：SGZ764/400型后部刮板输送机
7、转载机：SZZ764/250型转载机
三、ZF4400/17/33放顶煤中部液压支架主要技术参数
1、支架技术特征参数：
架 型： ZF4400/17/33型放顶煤液压支架
高 度： 1700～3300mm
中 心 距： 1500mm
宽 度： 1420～1590mm
初 撑 力（P=31.5MPa）： 3957kN
工作阻力（P=35MPa）： 4400kN
支 护 强 度： 0.68MPa
对底板前端比压： 1.53MPa
适应煤层倾角： ≤15°
泵 站 压 力： 31.5MPa
操 作 方 式： 本架控制
2、立柱、千斤顶主要技术参数
（1）、立 柱： 双伸缩（4个）
缸 径： 200/160mm
柱 径： 190/130mm
初撑力（P=31.5MPa）： 989kN
工作阻力（P=35MPa）： 1100kN
行 程： 1180mm
（2）、推移千斤顶： 普通双作用（1个）
缸径/杆径： 160/115mm
行 程： 900mm
推溜力/拉架力： 306/633kN
（3）、前梁千斤顶： 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ160/Φ105mm
行 程： 200mm
推 力： 633kN
工 作 阻 力 ： 704kN（P＝35MPa）
（4）、侧推千斤顶： 普通双作用（3个）
缸径/杆径： 63/45mm
行 程： 170mm
推力/拉力： 98/48kN
缸径/杆径： 100/70mm
行 程： 470mm
推 力： 247kN（P＝31.5MPa）
工 作 阻 力： 275kN（P＝35MPa）
（6）、伸缩千斤顶： 普通双作用（2个）
缸径/杆径： 100/70mm
行 程： 800mm
推力/拉力： 247/126kN
（7）、抬底千斤顶： 普通双作用（1个）
缸径/杆径： 100/80mm
推 力： 247kN
（8）、尾梁千斤顶: 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ140/Φ85mm
推 力: 633kN
工 作 阻 力: 539kN（P＝35MPa）
（9）、 插板千斤顶 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ80/Φ45mm
推力/拉力: 158/108kN
（10）、拉后溜千斤顶（1个） 普通双作用（1个）
缸径/杆径: Φ125/Φ85mm
行 程: 900mm
拉 力: 207kN
3、ZF4400/17/33型放顶煤液压支架性能和结构
（1）、支架为正四连杆低位放顶煤液压支架。
（2）、支架顶梁采用铰接形式，铰接前梁带伸缩梁和挑平护帮板。
（3）、顶梁和掩护梁设单侧活动侧护板，顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能。
（4）、前连杆采用双连杆，后连杆采用单连杆。
（5）、支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底。
（6）、底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，推移机构为长推杆机构，采用两节铰接形式，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换。推移千斤顶按照800mm步距要求设计，行程为900mm。
（7）、十字头与刮板输送机之间采用销轴铰接式。
（8）、拉后溜千斤顶连接头采用旋转卡键结构，两侧可互换，空口处加堵。
（9）、底座前段设置抬底机构。
（10）、尾梁—插板机构采用小尾梁—插板机构。
（11）、支架前、后均配置喷雾降尘系统。支架前、后部喷雾采用自动控制方式。
（12）、各部件设计有起吊环（孔），特别在前梁、尾梁设有起吊输送机的起吊环。
（13）、主要受力销孔采用Φ1mm配合间隙，且采用淬火销。
（14）、立柱、千斤顶密封均采用进口材料车削组合密封。
（15）、立柱下柱窝空隙用阻燃填充物充填。
（16）、拉后部刮板输送机采用圆环链连接，圆环链规格为26x92，共24环，后部刮板输送机与圆环链固定销由刮板输送机厂家提供。
四、ZFG5600/18.5/33H型放顶煤过渡支架主要技术参数
1、支架技术特征参数：
架 型： ZFG5600/18.5/33H型放顶煤过渡支架
高 度： 1850～3300mm
中 心 距： 1500mm
宽 度： 1420～1590mm
初 撑 力（P=31.5MPa）： 4361kN
工作阻力（P=40.4MPa）： 5600kN
支 护 强 度： 0.70MPa
适应煤层倾角： ≤15°
泵 站 压 力： 31.5MPa
操 作 方 式： 本架控制
2、立柱、千斤顶主要技术参数
（1）、立 柱： 双伸缩（4个）
缸 径： 210/160mm
柱 径： 190/130mm
初撑力（P=31.5MPa）： 1090kN
工作阻力（P=40.4MPa）： 1400kN
行 程： 1000mm
（2）、推移千斤顶： 普通双作用（1个）
缸径/杆径： 180/115mm
行 程： 900mm
推溜力/拉架力： 474/801kN
（3）、前梁千斤顶： 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ160/Φ105mm
行 程： 200mm
推 力： 633kN
工 作 阻 力 ： 704kN（P＝35MPa）
（4）、侧推千斤顶： 普通双作用（4个）
缸径/杆径： 80/60mm
行 程： 170mm
推力/拉力： 158/69kN
（5）、护帮千斤顶： 普通双作用（1个）
缸径/杆径： 100/70mm
行 程： 470mm
推 力： 247kN（P＝31.5MPa）
工 作 阻 力： 275kN（P＝35MPa）
（6）、伸缩千斤顶： 普通双作用（2个）
缸径/杆径： 100/70mm
行 程： 800mm
推力/拉力： 247/126kN
（7）、摆梁千斤顶： 普通双作用（2个）
缸径/杆径： 200/105mm
推 力： 989kN
工作阻力: 1646kN（P＝40MPa）
（8）、尾梁千斤顶: 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ160/Φ105mm
推 力: 712kN
工作阻力: 804kN（P＝40MPa）
（9）、插板千斤顶 普通双作用（2个）
缸径/杆径: Φ100/Φ70mm
推力/拉力: 247/126kN
（10）、拉后溜千斤顶（1个） 普通双作用（1个）
缸径/杆径: Φ125/Φ85mm
行 程: 900mm
拉 力: 207kN
3、ZFG5600/18.5/33H型放顶煤过渡支架性能和结构
（1）、该支架为反四连杆四柱支撑掩护式放顶煤过渡支架。结构紧凑，可满足前、后部刮板输送机及采煤机配套要求，使前、后刮板输送机有合理的布局空间。
（2）、支架顶梁采用铰接形式， 铰接前梁带伸缩梁和挑平护帮板。
（3）、顶梁和摆梁设双侧活动侧护板。
（4）、过渡支架斜梁采用了单铰接耳的连接结构。
（5）、过渡支架尾梁采用两节铰接尾梁—插板形式。
（6）、支架尾梁用两根千斤顶支撑。
（7）、支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。底座前端为大圆弧结构，防止移架时啃底。
（8）、底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，推移机构为长推杆机构，采用两节铰接形式，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换。
（9）、十字头与刮板输送机之间采用销轴铰接式。
（10）、拉后溜千斤顶连接头采用旋转卡键结构（不开槽），两侧可互换，空口处加堵。
（11）、主要受力销孔采用Φ1mm配合间隙，且采用淬火销。
（12）、立柱、千斤顶密封均采用进口材料车削组合密封。
（13）、立柱下柱窝空隙用阻燃填充物充填。
（14）、拉后部刮板输送机采用圆环链连接，圆环链规格为26x92，共23环。后部刮板输送机与圆环链固定销由刮板输送机厂家提供。
五、ZTZ13000/18/32型端头支架主要技术参数
1、支架技术特征参数： 转载机中置式(两架一组)端头支架
型号 ZTZ13000/18/32型
高度 1800/3200mm
初撑力(P=31.5MPa) 10470 kN
工作阻力(P=39.15MPa) 13000kN
支护强度 0.48MPa
对底板比压（平均） 1.35MPa
推移步距 900mm
推力（单个推移千斤顶） 1308kN
拉架力（单个推移千斤顶） 981kN
泵站压力 31.5MPa
操作方式 本架手动
支架重量： 约50±1t
2、立柱、千斤顶主要技术参数
（1）、立柱： 双伸缩（8根）
缸径： φ230/φ180mm
柱径： φ220/φ160mm
初撑力：(P=31.5MPa) 1309kN
工作阻力：(P=39.3MPa) 1625kN
行程： 1400mm
（2）、推移千斤顶： 普通双作用（2根）
缸径/杆径： Φ230/Φ115mm
推力/拉力： 1308/981kN
行程： 900mm
（3）、调架千斤顶： 普通双作用（5根）
缸径/杆径： Φ100/Φ70 mm
推力/拉力： 246/126kN
行程： 600 mm
（4）、护顶千斤顶： 普通双作用（20根）
缸径/杆径： Φ63/Φ45mm
推力：(P=39.15MPa) 122kN
拉力： 48kN
行程： 70mm
（5）、调溜千斤顶： 普通双作用（4根）
缸径/杆径： Φ100/Φ70mm
推力： 246kN
拉力： 126kN
行程： 130mm
（6）、前梁千斤顶： 普通双作用（2根）
缸径/杆径： Φ140/Φ105mm
初撑力： 485kN
工作阻力：(P=39.15MPa) 603kN
行程： 150mm
（7）、侧推千斤顶： 普通双作用（12根）
缸径/杆径： Φ63/Φ45mm
推力： 98kN
拉力： 48kN
行程： 170mm
3、ZTZ13000/18/32型端头支架技术特征和参数
（1）端头支架采用转载机中置，左右架结构型式；
（2）端头支架与转载机连接，左右架交替迈步移架；
（3）顶梁和底座均采用三段铰接的形式，更好的适应顶底板；
（4）支架设置前梁装置；
（5）端头支架外侧设置侧护板装置；
（6）顶梁在工作面侧设有可拆卸侧板，防止与过渡支架咬架。
六、支架用材
1、支架组焊件（包括护帮扳、伸缩梁、顶梁、掩护梁、底座、推杆等）采用Q550型σs=55kg/mm2级高强合金结构钢板材及Q460型σs=46kg/mm2级高强合金结构钢板材；厚度均选用GB709—88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。
Q550钢板约占组焊件重量约70%，Q460钢板约占组焊件重量约20%，16Mn钢板约占组焊件重量约10%。
2、液压缸及活塞杆
支架所有液压缸钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。平衡千斤顶、推移千斤顶等活塞杆选用27SiMn棒材。
3、销轴、导杆类
销轴均采用35CrMnSiA或30CrMnTi棒材，其余均采用40Cr棒材。
销轴、导杆均镀锌、钝化处理。
七、液压系统技术特征和参数
1、沿顺槽和架间主供液管31.5D，工作压力35MPa；主回液管B50，工作压力20MPa；喷雾主供水管Φ25mm。
2、顺槽供液系统需配备的胶管数量如下：
主供液管（31.5D） 150m
主回液管（B50） 150m
喷雾冷却供液管（Φ25） 150m
每根长度15 m包括管路接头、辅件，由投标方提供。
3、支架的控制系统采用大流量控制系统，其中立柱、推移采用400L/min大流量控制系统，其余采用200 L/min流量控制系统。阀采用不锈钢材料。
4、顺槽供液管路应给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。
5、每台支架的进液管上安装手动反冲式过滤器，过滤精度小于40μm。流量不小于900l/min。
6、所用阀类、反冲式过滤器选用优质不锈钢阀产品，每架预留备用一片；管路辅件采用国产KJ系列优质耐腐蚀管接头及辅件。
7、每架前后柱各装一块防震压力表，且能方便观察监测支架矿压。
放顶煤工作面机头设备布置图
