旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。其碎土能力强,一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均专享时折优惠地面平整等特点面得到了广泛的应用。

旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械,正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命,有着重要的积极意义。因此,在使用过程中,一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养,避免在隐患过多时影响旋耕作业,遭受大的经济损失。对此,本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。

为了保证旋耕机的正常工作,延长其使用寿命,应以“防重于治、养重于修”的原则,在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。

1、班次保养

每天作业结束后,应将旋耕机打扫清理干净,检查各处连接嫘栓的紧固情况,检査插销、开口销是否有缺损的情况,发现后要及时进行更换、补充。检査传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况,如缺油要及时添加。

2、作业期后的保管

每个作业季节完成后,为使下一年旋耕机保持正常作业应做好以下维护保养工作。

（1）彻底清除机械表面的灰尘、泥土、杂草以及油污;

（2）放净旧的润滑油和润滑脂,注人新的润滑油和润滑脂;

（3）除尘晾干后的机械可进行刷漆保管,对各转动轴进行注油防锈;

（4）检查刀片磨损情况,磨损严重的要进行更换,以备第二年使用;

（5）检查机罩、拖板等装置的变形及磨损情况,能维修的尽量进行维修,无法使用的要进行更换新件;

（6）将旋耕机从拖拉机上卸下,放置在平坦的地面,并在机具下面用木板垫起放平,避免刀片接触地面,有条件的,可把机具放置在库房内保存。

（1）旋耕机作业时有上下跳动现象。

主要原因有:耕作土壤比较坚硬,作业阻力大;犁片安裝不正确,人土角度不对。

（2）工作时负荷明显加大。

主要原因有:耕幅调整过宽及耕的过深;土壤于硬、比阻比较大

（3）工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。

金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动,犁刀晃动产生杂音或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致;传动链条过松也会产生声响;齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音；或者齿轮箱内有异物，在齿轮转动时可发出杂音。

（4）工作室犁刀轴不能转动。

由于齿轮顺怀导致齿轮卡死，或刀轴及侧板变形；或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动；或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。

（5）犁刀变形弯曲或折断损坏。

可能由于在作业过程中,碰到石块、树根或其他硬物使刀片变形及折断;或在转弯作业时,忘记升起犁体强行转弯,致使犁刀受到损坏;再者,犁刀产品质量没有达到标准

（6）刀座焊接处脱焊或断裂。

主要原因有犁刀在作业过程中碰到坚硬物体导致的脱焊或断裂;或由于焊接质量不过关;或因为在犁刀装配时,犁刀被装反,导致作业时阻力过大;还有可能是犁体在降落时没有控制住导致降落太猛,冲击力过大造成的。

（7）作业过程中,链条突然断开。

产生故障的原因有以下几种

①旋耕机落地吋速度过快,链条在冲击力作用下被断开;

②作业时链条被卡住,外力使其断开或作业时由于阻力较大,驾驶员突然加大油门导致链条断裂;

③链条加工质量较差,不能保证旋耕作业要求。

（8）旋耕机作业时发现轴承过热。

可能原因有润滑油不足,不能充分润滑轴承;轴承间隙过小,使摩擦加大,也会导致轴承过热;轴承作业过程中损坏,不能正常工作

（9）旋耕机作业后的地表不平整。

由于旋耕机在安装时,左右不处于水平作业面导致的;或刀片安装不正确;也可能是由于拖板调节不当造成的。

（1）降低拖拉机的挡位及犁刀轴的转速;按规定重新安装调节犁刀,调好犁刀人土角度

（2）调整减小耕作幅宽,减小耕作深度;拖拉机作业选用低速挡位,同时降低犁刀轴旋转速度。

（3）重新对犁刀的固定螺钉进行紧固;对犁刀进行修复如变形过大无法修复的应考虑进行更换;重新调整链条的张紧度;对齿轮箱内更换新轴承,更换或修复齿轮;清理齿轮箱取出异物

（4）修理或重新更换齿轮及齿轮轴;对刀轴及侧板进行修复或更换;清除犁刀间的泥土及杂草。

（5）检查作业区域,及时清理石块、树根及坚硬物体。修复及更换犁刀;切记在转弯时一定要升起犁刀;选购犁刀时耍购买正规企业合格产品。

（6）应对刀座进行重新焊接;检查犁刀装配情况,按要求正确安装;旋耕机在工作时,要緩慢降落,不可降落速度过快

（7）缓慢降落旋耕机,控制降落速度。在作业过程中,如果遇到阻力较大时,应停车检查原因,排除后再重新作业,不可靠加大油门来操作,容易导致机械的损坏。更换质量合格的链接进行作业。

（8）轴承过热时应定期检查润滑油面，发现润滑油不足要及时添加；对轴承间隙进行调整至规定值；对损坏的轴承要进行更换。

（9）对旋耕机左右进行调整，重新安装刀片，调整拖板，解决旋耕机作业后地面不平的现象。