浮选机是完成浮选过程的设备，在作业中需依靠药剂和搅拌充气完成浮选作业。通过加药、搅拌、充气，形成气泡，使得矿粒具有选择性的附着在气泡上，浮至矿浆表面，被挂出，形成泡沫精矿。

其中，充气是浮选机的主要作用之一，将冲入空气分散成大量小气泡，再与矿粒碰撞，形成矿化气泡，因此，浮选矿浆充气是浮选的前提，也是决定浮选效果的主要因素。那么浮选机充气后生成气泡的方法有哪些你知道么？

原则上来讲生成气泡的方法有三种，如下：

机械搅拌式浮选机的气泡生成主要依靠此方法，当机械搅拌时，形成不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使得矿浆产生强烈的漩涡运动，形成剪切作用，因此将吸入浮选机的空气被分散成大小不一的气泡。

机械搅拌式浮选机生成气泡的关键是浮选机叶轮和定子，当叶轮转动时，叶片后方形成空穴，吸入空气，绕过叶片的矿浆会形成两列相向旋转的涡旋，这些涡旋会将空气吸至涡心处，形成气泡，在湍流脉动速度产生的动压力和剪切力作用下会把已形成的气泡分散成更小的气泡，离叶片越远的气泡分散的越小。

但是机械搅拌式浮选机的叶轮分散空气能力有限，如果增加叶片数量或者提高叶片可转速度，可有效增大充气量，这时，矿浆与气的响度速度也会变大，紊流变高，剪切力也越大，气泡越小数量越多。同时，因搅拌过强，会加大动能和磨耗，造成液面不稳，对矿粒浮出不利。

一般浮选柱类设备的气泡生成会采用此种方法，当压入的空气会通过带有细小孔眼的多孔介质，经过特殊的充气器产生细小气泡。

但该种气泡形成方法，需给入空气的压力要适当，如果压力过小，不利于空气透过，且气泡量少；如果压力过大，容易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳定。

浮选柱给入空气的大小需由充气器决定。所以，充气器上的孔大小及间隔也都影响气泡生成，孔的大小是影响空气通过的阻力，如果孔隙过大，阻力小，且形成的气泡也会大，如果空隙过下，阻力变大，易形成气流；如果间隔太小，相邻的孔眼形成的气泡易相遇合并，如果间隔太大，充气量会变小，不易形成气泡。

采用此类生成气泡方法的设备多为近代新型浮选机，通常情况下，空气在水中的溶解度约为2%，如果压力降低，溶解的气体会以微小气泡的形式从溶液中析出来，且析出的微泡具有直径小、分散度高、气—液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，也称为活性微泡。

微泡在矿粒表面的析出，会利于突破矿粒与气泡之间的水化层。当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，当许多微泡附着到粗粒矿物上时，会构成气泡絮凝体，使其上浮，加强粗粒的浮选。

一般矿物的疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，尤其是疏水性矿物表面的微孔、裂纹和缺口等处，如果被气体分子填补，它们便成了微泡析出的“核心”（矿物的疏水性表面）。所以，矿浆中疏水性矿物的存在，改善了微泡析出条件，且微泡的析出也强化了疏水性矿物的浮选。

上述的三种不同的气泡生成法，是根据设备类型不同来进行分析的，每类设备均有自己独特的生成方法，但并不是唯一设备生成气泡的方法，每一种浮选机，均可同时采用两者及以上的气泡生成法，但应用最多的还是第一种机械搅拌生成法。