数控车床加工的通病是，在车削铁时总缠刀，刀具总是纠缠在一起，使得刀具磨损非常快。今天和大家分享这十个小技巧，学会轻松处理！
1.滚动毛坯的外圆，先把刀具转一个斜角。
2.精车开端时，切屑最简单环绕，恰当下降转速，进给速度不需求太慢。开端倒角，退刀3 mm，让倒角的铁屑排出，进步转速，然后以棒径要求的进给速度做直线旋转。
3.粗车时，当时轴径余量应调整均匀，不得有锥度(刀具有时削减振荡除外)。然后逐渐增减余量(增减0.2mm)，即可处理。
4、切削液有必要淋在刀尖切削处，并考虑整个轴的刀尖淋方位。
5.主偏转角不能太小。假如没有实际需求，尽量大一点。当步进轴不成直角时，主偏转角一般为75。

6.转速和进给速度。
(1)滚动速度越快，环绕越简单，尤其是在切开方位。如有必要，下降转速并进步进料速度。
(2)切屑刀只需进步进给速度。(留意确保粗糙度)
7.用一般的三角槽刀具切开深度约1mm或2mm的槽时，加上毛坯余量，余量就变多了。别的，在这种情况下，为了确保槽壁两边的对称性和槽壁的角度，主偏角较小，所以特别简单缠住切屑。
(1)先切一段与两头外圆直径相同的毛坯段，然后以小于当时刀具主偏转角的斜角向外圆走。回到靠近外圈的方位，开端开槽。进给速度不能太慢，转速也要配合好。不要旋转太快(皮带进给)扩大倍率为150%时，编程的“F”值约为160 ~ 260，主轴转速约为1500 ~ 1700 r/min，但不必定在此范围内，视实际情况和产品需求、机床功能和车床经历而定)。(2)为了安全起见，削减切屑环绕的几率，确保削减因工件余量过大而发生的边角毛刺。最好把车床分成两个工具。粗车时，恰当下降转速，恰当添加进给比，精车时留的余量要少。微调时，添加速度和进给速度能够确保粗糙度和时效。

8.产品的材质需求挑选硬度合适的工具。材质较软的产品需求刀片锋利、排屑顺利的开槽刀。使用硬资料的产品需求稍微钝一点的刀片。能够挑选切屑器，这样就不会有切屑环绕。
9.使用开槽刀时，不要让铁屑从刀尖垂直落下。要装一个铁钩，让铁屑在离工件有一段距离的当地垂下来。
10.加工铝件时，不要用一般钢件的刀片去车削铝，也不要加切削液，切削液会氧化。一般来说，铝的刀尖要锋利，前角35 ~ 45，速度要快。线速应该在800左右，也便是开得越快越好。进给量f值大，有利于断屑。铝一般前角较大，需求挑选合适的刀片。留意，铝归于有色金属。假如用钢刃，质量肯定差更容易缠刀。