大家好，我是木子，今天给大家带来，数控车床方面的知识，车床的分类，数控系统控制的轴数分类，数控车削加工特点等一系列知识，话不多说，上干货

数控车床概述

一、数控车床的分类

1、按主轴的布置形式分类

（1）卧式数控车床 主轴轴线处于水平位置的数控车床。

（2）立式数控车床 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。

2、按照数控系统控制的轴数分类

（1）两轴控制的数控车床 车床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴联动控制。

（2）四轴控制的数控车床 车床上有两个独立的回转刀架，可以实现四坐标轴联动控制。

二、 数控车削加工零件的类型

1、轴套类零件

轴套类零件的加工表面大多是内、外圆柱面，其轮廓可以是与Z轴平行的直线，切削形成阶梯轴或圆柱螺纹；也可以是与Z轴倾斜的直线，切削形成圆锥面或圆锥螺纹；还可以是圆弧或非圆曲线，切削形成曲面。

2、轮盘类零件

轮盘类零件的加工表面多是端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺纹等。

3、其它类零件

数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘可以加工偏心轴或在箱体、板材上进行钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

三、数控车削加工特点

1、适应性强，用于各种小批量零件的加工

2、加工精度高，零件的互换性好

3、具有较高的生产效率和较低的加工成本

四、数控车床编程特点

1．在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。

2．在图样上和在测量时，零件的径向尺寸均以直径表示，所以数控车床系统多以直径编程，即绝对坐标方式编程时，X值以直径表示；相对坐标方式编程时，X值以径向实际位移量的二倍表示。有的数控车床采用半径编程，即X值以半径或径向实际位移量表示。

数控车床的基本功能

一、准备功能（G代码）

准备功能也称G功能或G代码，是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址符G及其后面的数字来指令机床的动作。

二、辅助功能（M代码）

辅助功能是用来指令机床辅助动作的一种功能，它由地址符M及其后的两位数字组成。

（1）M00——程序停止

当执行有M00指令的程序段时，主轴的转动、刀具的进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某种手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。

（2）M01——选择停止

与M00的功能基本相同，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按下“启动”键后，继续执行后面的程序。

（3）M02——程序结束

该指令编在程序的最后一段，表示执行完程序内所有指令后，主轴、进给停止，切削液关闭，机床处于复位状态，但程序结束后不返回到程序的开头位置。

（4）M30——程序结束

使用M30时，除执行M02的功能之外，还自动返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。

三、进给功能、主轴功能和刀具功能（F、S、T代码）

1、进给功能（F代码）

进给功能是指令刀具切削进给的速度。它由地址符F及其后面的数字组成。

F代码用G98和G99两G指令来设定进给速度的单位。用G98来指令刀具每分钟移动的距离，用G99来指令主轴每转一转刀具移动的距离。如：

G98 G01 X Z F12.3；

表示刀具一分钟移动了12.3mm，即进给速度F=12.3mm/min。

G99 G01 X Z F1.23；

2、主轴功能（S代码）

主轴功能主要用来指令主轴的转速或速度。它由地址符S及其后面的数字组成。

主轴转速的计量单位有两种，一种是r/min，另一种是m/min。

（1）恒线速度控制指令G96

在车削端面、圆锥面或圆弧面时，用G96指令恒线速度，使工件上任意一点的切削速度都一样。

例如：G96 S125 主轴恒线速度为125m/min。

（2）主轴速度直接指令 G97

直接指令主轴速度。

例如：G97 S1000 主轴速度为1000r/min。

（3）主轴最高转速限制指令G50

恒线速度指令后，随着工件直径变小，主轴转速会随之自动提高，为防止飞车，在用G96指令恒线速度的同时，要用G50指令来限制主轴最高转速。

例如：G50 S1800 （指令主轴最高转速为1800r/min）

G96 S100 （指令恒线速度为100m/min）

3、刀具功能（T代码）

刀具功能主要用来选择刀具，也可用来选择刀具的长度补偿和刀具半径补偿。它由地址符T及其后面的数字组成。

刀具号和刀具补偿号有两种形式：

在FANUC 0i系统中，这两种形式均可通用。例如：T0101表示采用1号刀具和1号刀补。

F、S、T代码均为模态代码。

今天的分享就到这里了，希望大家喜欢