注塑机开模是塑料产品生产过程中最容易出现的问题，也是最让生产者担心的问题，那么我们今天就来看看开模和成型过程中为什么会出现这些问题，以及如何解决这些问题。

首先是影响开模的问题：比如模具的速度和移动距离。模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具。

所以，让制件脱模所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。

设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件，并优化行程的高速段。

另外就是还要看注塑机是不是开锁模油缸油封损坏了？是不是锁模机构机械部分卡住了？检查一下开模阀看看是不是阀芯不到位，速度和压力,位置参数是否恰当。如果开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关。如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现等。

所以对于注塑机来说如果开模出问题一方面是设备本身参数设置的问题，另一方面就是保养的问题了。适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。

产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态。

注意事项：

o 缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落 ；

o 排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋) ；

o 缩短顶出行程到所必需的最小值 ；

o 用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具；

o 寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 ；

o 在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ；

o 若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误；

o 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。