液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。
液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳、电动液压钳等几大类。
结构原理：压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。
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充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接，轻巧，耐用性高，维修几率为所有液压工具最低，到达设定压力自动卸压，头部可旋转适用于不同的工作场所，机械式液压头确保压接的质量。
作业前准备
上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。
站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的“五3”工作。
开停机作业
液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。
开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。
开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。
正常作业
蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。
液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。
开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。
故障处理
出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。
站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。
停机时，每动作电磁阀均应至需位。
检修安全
在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。
在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。
液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。
液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。
精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。
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事故应急措施
遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。
遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。
液压钳压不到位，没力度怎么办
检测油量够不够，不够加油。
检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。
如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。
如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。
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液压钳的技术参数
1. 电力电缆导线用，油压式压铜、铝接线端子与连接管；
2. 采用六角型模具、压接紧密导电良好，不容易脱落与导热；
3. 二段速高、低压，进油迅速操作容易回油方便，采用旋转式压挤方式迅速回油；
4. 当压力到达700kg/CM²（12TON）时所设计安全卸压装置会有“咔嚓”声警告操作者，停止动作；
5. 玻璃纤维操作绝缘棒，可耐电压20Kv，持续分钟；
6. 压接头部可以做180°的旋转；
7. 体外压力调压阀，毋需整体结构拆除；
8. 包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒；
9. 标准配模九组：50、70、95、120、150、185、240、300、400，其他模具可外加如16、25、35。
10.大吨位液压钳叫做分体式液压钳，国际通用称呼为Hydraulic compression tools，带泵浦（手动泵，脚踏泵，电动液压泵都可）配套使用。
