问题探讨：

铜属于软金属，一般来说比其他金属更容易加工，相较硬度高的金属，铜加工起来容易许多，且铜本身热传导性佳，容易将热排出，但就是因为软且具黏性，对于砂轮这种高温加工且依赖气孔散热的加工方式来说，一旦铜屑黏着在砂轮上，无法排屑、散热，即使铜本身热导性好，也容易造成工件烧伤或有色差的状况发生。

因为铜本身软，又是具黏性的材料，所以加工后的表面拉伸会比预期的大，并且会出现毛刺，造成表面不佳，毛刺的形成是因为砂轮本身不锋利或出现堵塞，排屑下降，当碎屑掉下来时，工件本身的高温让金属微粒附着在表面，出现余屑和很细的显微金属颗粒，这些均称为毛刺，毛刺越多，工件品质越差。

实际测试：

解决方法以散热为重点，当砂轮堵塞，研磨力降低，加工就容易产生发热，进而导致毛刺出现，所以我们选择PTⅡ次元气砂轮来解决问题，具有日本独家技术形成的大气孔，分布均匀，加上高硬度GC磨料，散热效果极佳，就算是使用在干式研磨也能有效降低发热，且相比之前所用的砂轮，完全不会出现毛刺，表面精度提升，不易产生研磨热，研磨起来很容易，适合加工像铜这种具黏性且较软的金属，排屑散热性好，不管大小走刀量都能有很好的研磨效果。

总结：

由表格可见，同样的参数条件下，PTⅡ次元气砂轮比起圆GC磨料的砂轮有显著的改善，最主要就是突破性的气孔技术解决很多有关散热的问题，散热排屑好，就能解决毛刺的问题，这些特性让PT系列的砂轮在日本的市占率高达70%，不只铝、铜类，各类具黏性的金属皆可使用，解决了很多让客户头痛的问题，再也不怕研磨高温带来的影响，加工精度翻倍成长。

※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！

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