一、目的
建立合作团队，优化精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。
二、改进事项
系统化的解决问题方法步骤：
1、课题概述（或选择课题）
l阐述选题背景、理由、或意义。
2、现状调查和确定目标
l现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。
l目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。
推荐方法：
厂部指令或运营计划第三台阶目标。
通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标
① 降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）； 提高类：目标=基线 (最佳值-基线)×(0.5～0.7）
② 降低类：目标=基线 -（100%-基线）× 主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）
问题 | |
目标 |
3、分析问题，找出根本原因
l从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。
l推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。
4、 需找解决方法及方案评估
4.1 提出解决方法
原因编号 | 根因 | 潜在的解决方法 |
1 | ||
2 | ||
3 | ||
4 |
4.2方案评估，确定最佳方案
对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。
解决方法 | 1 | 2 | 3 | 4 |
问题解决程度 | ||||
需要的资源 | ||||
效益 | ||||
可行性 | ||||
…… | ||||
综合评分 |
5、 制定实施计划
按照“5W1H”原则制定；
序号 | 要因 | 对策/方案 | 目标 | 措施 | 地点 | 时间 | 负责人 |
1 | |||||||
2 |
6、措施方案的实施及效果评估
按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；
每项对策实施完成后进行效果验证。
7、效果检查
课题目标完成情况
经济效益及社会效益
8、巩固措施及标准化
对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。
严格落实
三、实施方法及要求
1、按上述改进后的流程管理当前的创新攻关项目和精益生产项目。
2、完成相关文件修订。
3、在内网开辟项目公示及跟踪专栏，对所有项目及进展情况进行展示。为简化报告格式，推荐采用“一张表总结格式”。
