国庆中秋假期已经接近尾声了，在工厂上班的很难有完整的8天长假，有些工厂可能就放了1到2天，就开始上班了，这也是工厂特点之一。有班上的工厂已经非常幸福了，有些工厂由于众所周知的原因，订单不足，不得不放假，勉强上班的也需要开展全厂降本。

如何降本，这是一个老生常谈的话题，老板要求每个部门都提出降本方案，提不出来就用最为直接的方法，直接“减人”，降低人工成本。这不由让各个部门负责人压力直接飙升。思考如何降本？

在思考如何降本前需要掌握一些成本的财务知识，包含成本的分类、成本的要素、成本的核算等。这也是很多PMC部门负责人欠缺的能力。如果对这些成本知识非常了解的话，也可以作为约束条件之一放在生产计划排程当中。

成本的分类主要从不同的角度、不同的管理目的来分，PMC需要了解这些成本分类的含义、特征、以及各个成本分类之间的区别与联系，同时结合工厂每天的生产情况加以应用。这里以直接成本和间接成本的分类来作为案例分享一下自己的学习理解。

直接成本指得是成本发生时能够直接计入成本核算对象的方式。通俗的理解生产某个产品就会发生费用，不生产就不会发生。例如直接材料、直接人工、直接费用都是直接成本；

直接材料成本，这个也非常好理解，就是生产某个产品需要领料的材料。就是计划部门最常见的BOM物料清单中的物料需求。通过这个定义就明白财务部门为什么对工单管理抓得特别严了。特别是工单已完工未发料，或者发料超定额了（超领、账务错误等）。工单领料异常直接影响产品的材料成本，特别是以下几种情况：

1.工单已完工，领料未完成。

2.工单有替代，成本高的物料替代成本低的物料；

3.工单有超领，超领数量远超定额量；

4.工单有物料删除（不用）

5.工单完工超出标准完工（ERP后台设置可以超工单数量完工）

……

PMC降本之一可以从工单管理方面着手，工单领料异常及时发现，工单周期缩短都能够给工厂降本；

直接人工，是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接从事产品的生产的工人的工资、津贴、补贴和福利费以及社保等。这里只需要注意两个字“直接”，如果不是直接从事产品生产的就不是直接人工；

直接人工的计算方法如果需要精确到不同的产品，详细的计算出每款产品的直接人工，对于PMC来是一个非常大的挑战。在没有MES系统和标准工时的支撑下是非常难以核算的，一般的工厂计算直接人工都是用“大数”平均分摊法。当月生产完工的入库数量用了多少直接人工工时。这些工时花了多少成本（(工人的工资和奖金 工人的津贴、保险和福利等)

所以就直接人工来说，PMC可以配合技术做直接人工精细化降本，核算出每一款产品的生产效率。也可以在排程的过程中，运用专业的排程技术，在保证客户交期的前提下多思考以下几个方向：

1.如何在排程期内减少切换次数？找到合并生产和分开生产的边际成本？

2.如何保证排程的产品都在最高效的场景中生产？特别是产品可以在不同的设备同时生产，确保每次都效率最高。

3.当直接人工编制不足的情况下，如何排程保证效率最高？

4.减少加班及节假日出勤来降本直接人工的支出。通俗点就是少加班的情况下完成订单（减少因为缺料造成延期或者因为交期紧急节假日上班）

5.配合技术部门有目的、有计划的制定多能工、产品产能爬坡计划，提升人工的效率；

直接材料与直接人工因为和产品直接打交道，关注的重点也比较多，但是除了这些，还会有直接费用。直接费用是指费用发生产能够直接计算的直接费用。通俗的说就是生产某些产品的“专线”或者某些客户指定的设备生产的产品。这就是直接费用；

PMC在接单的时候可以发现，一些产品就是专线专用，当订单没有的时候，这些设备就闲置了，所以这些产品除了直接人工和直接材料，必需加上直接费用。因为这些机器不生产这些产品就等于“闲置”。

在排程中如果需要降低直接费用，就是确保这些专用设置能够满负荷生产，如果有“闲置”，就会造成直接费用上升。排程中需要对这些设备和业务进行订单的预测管理，有预见性的做出均衡排产。

以上就是古老师站在PMC的角度对直接成本的理解。

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！