一、整理整顿

　　1、现状：各个原材料及相关的零件取放时间长，不易找到、统计，造成工时的浪费，影响生产。现场混乱，摆放不整齐，良品，不良品没有区分，物品扎堆。非仓储物品占据很大空间。原材料仓储在失控状态，成品半成品到处都有，原材料的浪费，使材料无法合理控制和监控。工具类完全失控车间各个角落都有，使用是不能及时的找到，特种设备专人专管，及时断电，存在安全隐患。

　　2、解决方案：彻底整理库房6s，只留下有用的原材料及工具，确定放置场所，物品100%定位，规定摆放零件的方法：零件及物料安类型或机型分开摆放以便拿去。购买专用料架按类别建立原料仓，包材仓，半成品仓，零件仓，成品仓，工具间，根据实际情况建立。总体而言以上工作在于保持及日常的维护。目标就是做好库位的管理维护，便于准确及时的取放，节约时间工作场所一目了然，消除混料差错。

　　二、账物一致

　　1、现状：没有细的生产账务，只有大帐，造成资源的浪费，不易管理。

　　2，解决方案：建立生产账务台帐，做好销存登记，无一遗漏，每笔出入库要见单发料或入库，单据的存根保留以便财务的审核，同时做好出入库物料的品质保证，三不原则（不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品，）对坏账死帐的跟踪，查找原因，做好记录，及时上报，以便解决。做好安全库存的预警，及时控制。日常做好物料盘点工作，常用物料每日盘点，其他物料做好周盘点，异常物料或呆滞物料，做好标识及汇报工作。不良品做好重工，及报废处理。利用软件管理。(ERP\SAP)

　　三、看板管理

　　1、现状：没有看板，找料全凭记忆，谁放谁知道，忘记了就很难找到，影响生产。

　　2、解决方案：购买专用的料架和看板和物料识别卡、物料销存卡，把看板固定在每个料架仓管员容易看到的位置，在看板上标出每个物料的仓位，料号安全库存量，备注等每笔更新，物料识别卡固定在此物料仓位处，做到简洁明朗容易识别，物料销存卡固定在识别卡的旁边，做好每笔物料的销存登记。

　　四、先进先出

　　1、现状：物料随便取用，没有合理的使用规范，造成有保质期的物料没有按规定的时间使用，有过期，或工艺、工装、改进后本批次的物料不能使用或呆滞，容易产生物料异常，发生质量事故，损失严重，

　　2、解决方案：物料按入库的时间不同制成颜色不同的标示单粘贴到物料上，这样就一目了然了，严格按照入库的时间不同，进行出入库管理，根据时间点货物分开存放，出库做好物料的登记时间批次都要有以保证物料先进先出记录的追溯。

　　五、盘点（日盘，周盘，月盘，季度盘，年终盘）

　　1、现状：物料存在混放，零箱，等无法找到物料及无法获得准确的库存信息。

　　2、解决方案:个人认为盘点是对以上原则的一个辅助性工作，也是必须要做的工作，首先要做到混放，零箱物料的整理归纳。在盘点的过程中首先打印所有物料的现有库存，然后在逐一的进行盘点，按批次日期不同分开登记，这样同时进行了库存盘点和批次盘点，以便发现呆滞，异常物料。盘点完跟实际账务核对，有存在误差的找出原因解决。存在异常的填写异常物料表做好汇报工作。