抹灰石膏墙面和顶棚施工工艺

在框架剪力墙结构工程中,内墙面如果采用混合砂浆抹面,其缺点是容易空鼓、开裂,而如果采用抹灰石膏抹面,则可以克服这两个缺点。下面就框架剪力墙结构住宅工程室内抹灰石膏施工工艺及过程控制要点进行分析。

墙面施工工艺

抹灰石膏墙面施工艺基本与抹混合砂浆相同,房间找方→墙面打点及基层处理→抹底层灰→抹面层灰→找平、压光。该施过程省去了混凝土面凿毛浇水润湿和喷水养护3个施工过程。

01房间找方

利用轴线控制线将房间地面上放出距墙200~300mm的控制线归方,所形成的四边形按对角线相等或用勾股定 理做到四角符合。

02打点

每道墙沿归方控制线在距地面300mm左右,距阴、阳角100mm处墙的两端打第一步灰点,然后用线绳贴住墙两端的灰点,每隔1.5m贴一个灰点。第二步灰点距地1.8m左右,用担子板挂线坠的方法从墙的两端向上引,然后再同第一步灰点的贴法每隔1.5m左右贴一个,与第一步灰点基本垂直。

03

基层处理

(1)基层灰尘处理

由于抹灰石膏的抗水蚀性差,所以墙体的灰尘不能用水冲,要用笤帚清扫。

(2)基层施工缝处理

由于框架剪力墙的砌体为二次结构,所以砌体与混凝土梁、柱、墙形成了施工缝。为此采用抹灰石膏粘贴钢丝网处理,钢丝网宽20cm,施工缝每边探出10cm。先抹底层灰贴钢丝网,再抹面层灰,所形成的面为粗麻面,总厚度不宜超过1cm。该处理应在抹灰前1~2d进行。

04

抹灰

(1)和灰在水桶里倒水后,往桶里逐渐添加抹灰石膏粉,用手持电动搅拌器均匀搅拌,直到成为粘稠的膏状为止。

(2)抹底层灰与抹砂浆相同用铁抹子直接上灰,底层灰厚度以控制在16~17mm为宜,也就是给面层留3~4mm的量。用4mm厚的铝合金尺板找平,然后用尺板靠住打好的点,目测面层灰甩量厚度是否合适。

顶棚施工工艺

01

弹水平线

利用50线量出刮顶水平线,刮顶水平线最小处离顶棚混凝土层3~4mm。

02

四角找平

刮顶水平线弹好后,沿墙的四边用石膏均匀找平。

03

刮顶

刮顶同顶棚刮腻子的方法相同,沿顶棚的大面将其刮平。

抹灰石膏施工注意事项

(1)抹灰石膏在运输和存储过程中应注意防潮，出现少量结块，可过筛除掉，大量结块时应停止使用。

(2)冬季通常施工环境温度要高于-5℃。

(3)掌握每批抹灰石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝固后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。

(4)为使抹灰石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

(5)抹灰石膏抹灰硬化前，应避免因通风使石膏失水过快而影响水化完成；硬化后应保持足够的通风，尽早达到使用强度。

(6)抹灰石膏软化系数较低，一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面，不允许用水冲刷。室内工程长期受潮的部位(如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位)等不宜使用。

(7)拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。

(8)抹灰石膏施工时，应保持施工环境的湿度、特别是墙角、地面等处，如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。

(9)抹灰石膏施工时，应保持施工基层湿度的均匀，过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。

(10)施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。

(11)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。

(12)管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐。

(13)应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。