来源：人民网-安徽频道 原创稿

8月6日，中国宝武马钢集团特钢棒材产线上机械臂翻飞，本该嘈杂的钢铁生产线现在却格外安静。特钢公司棒材分厂精整作业长宛佳旺介绍道：“以往为钢材打标签都是由人工手动完成，不仅重复性很高而且费时费力，现在我们都采用自动化机械臂去完成焊接标签的这项工作，像这样的变化今年还有很多。”

近年来，宝武马钢不断加速数字化、智能化发展，推动全流程智慧钢厂建设向优特长材领域延伸，追求极致效率，用“智慧”书写出了一份高质量“马钢答卷”。

让精品化的“智变”引领“质变”

高速重载车轴、轮产品研发及关键制备技术取得重大创新突破，成功开发出海洋风电及大型陆上风电用齿轮钢新产品20余项，轨道交通用齿轮钢新产品3项，高合金超临界高压锅炉管用钢研发实物质量及技术均达到国际先进水平……这一个个耀眼的创新亮点，都是特钢公司脚踏实地把蓝图一步步变成美好现实的印证。

“过去的一年，特钢公司坚持精品化发展路线，聚焦‘四大’产品领域，着力解决我国基础原材料领域‘卡脖子’难题，特钢品牌力和市占率不断提升。”中国宝武马钢技术中心长材研究所高级技术主管胡芳忠介绍道，特钢公司持续加大技术创新投入，目前在高速重载车轴车轮、风电、高强韧高耐蚀深海石油钻采装备用钢等方面都有新的突破。

精品化发展路线带来的变化不仅仅体现在技术水平提升上。数字化、智能化与钢铁生产的深度融合，更催生了一系列“化学反应”，技术突破的“智变”正在带动生产效率发生“质变”。

今年上半年，特钢公司积极推进“智慧生产”进程，又成功开发出120余个新钢种，已累计开发钢种1500个以上，轨道交通关键零部件用钢实现全覆盖；销售收入同比增长80%；经营利润同比增幅翻两番。

马钢智园全景。中国宝武马钢集团供图

让智慧化的“盆景”连成“风景”

位于幸福路北侧的橘红色建筑群是马钢智园，这里集聚了大量互联网、信息化、大数据、智能化等先进技术的最新应用成果，这个占地100余亩、建筑面积2.7万平方米的庞然大物，是宝武马钢坚持创新驱动发展，打造智慧工厂的一个缩影。

马钢智园运营管控中心实现了生产、设备、运输、能源环保、安全保卫等五部门多专业协同的一体化管控模式，同时与炼铁、炼钢、热轧、冷轧四个智控中心上下联动，实现了马钢一体化操控和智能化决策。

作为智慧制造示范基地的“起锚之地”，马钢智园正引领着宝武马钢在“绿色发展·智慧制造”的海洋上“扬帆起航”。从特钢公司“精品钢铁”到马钢智园“最强大脑”，“智慧”的光芒照耀在宝武马钢生产的全流程上。

去年以来，以马钢智园为代表的一批绿色发展、智慧制造项目全面建成投用——南山矿智能无人化矿车驶入了百年矿山，一条5G矿山智能示范产线已经初具雏形；马钢港务原料公司通过智能化改造，采用远程遥控、实时监测的技术手段，让原料运输的全过程实现了“可视化”；马钢南区焕然一新，使厂区绿化连点成线、连网成片，实现了集中办公管控和共享服务……

越来越多的“在线”“远程”“无人”操作，让宝武马钢从“经验生产”向“智慧生产”转变迈出了一大步，将智慧化的“盆景”连成了“风景”。

今年上半年，中国宝武马钢集团经营绩效达历史同期最好水平。突破行业难题，成功研发出供美国、加拿大和国内一家科技馆使用的重型H型钢；计划3年完成的信息化建设项目仅用15个月成功上线；研发各类新品68万余吨，创毛利5.2亿元，分别超计划进度136%、287%；耐高寒车轮助力“复兴号”飞驰世界屋脊，动车组车轮搭乘中车双层动车组首次出口欧洲……(吴衡)