3、质量控制管理把握以下几点：
A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不 能共用同一支架
B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。
C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象
D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
附；支、吊架形式示意图
支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示
a)支架
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁
（七）、管道安装
1、管道安装的工艺流程
2、质量控制管理把握以下几点：
A、支、吊架安装完毕，在管道安装前，要测量管道中心线及支架标高位置，不能有大的误差。开始管道安装就位。规范要求管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理
B、水平管安装上架时要敲打、“望天”， 以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
C、与管道连接的阀门等附件安装时要按规范要求进行：
（1）、有方向要求的阀门如电动二通阀、过滤器、平衡阀等要按水流方向进行连接
（2）、阀门手柄和制动部位严禁垂直向下
（3）、金属波纹管避免打弯或拉伸安装
（4）、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，紧固时用力要均匀，并以聚四氟乙烯生料带缠绕
（八）、室内管道打压及满水试验
试压介质一般采用自来水，用手动试压泵加压，先升压至试验压力0.8Mpa，保持
30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持
此压力8h进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。
1）、主要工作程序
2）、试压的具体施工方法及技术要求
A、工程安装完成后一般以单元作为一个试压试验单位
对已安装完成的户内管路进行封闭。将不参与试验的室内、外管道隔离，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
B、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的连接工作是否已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过检查。
C、 灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管路内灌水。当管路最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。
D、稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，打压完毕后要及时泄水。
E、管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
3）、满水试验具体施工方法和技术要求
满水试验是对安装的冷凝水管道排水是否通畅的检验办法，一般以户为单位进行。
采用的介质一般为自来水，灌水试验前先将冷凝水的汇总管的底端封死，灌水时从冷凝水管坡度最低端的风机盘管水盘灌入，待水盘水位达到满水盘时停止灌水。
检查户内各风机盘管水盘内水位高低，水盘内水位不得高于水盘或溢出水盘，检查管道有无下坠现象，如出现上述现象应先进行设备、支架调整，待无问题时将冷凝水的汇总管的底端封堵打开，检查排水畅通性和各风机盘管水盘积水情况，视情况再调整。
（九）、管道保温
质量控制管理把握以下几点：
保温必须在管道安装打压试验结束后进行
采用的保温厚度和防火等级必须与设计要求一致或符合规范要求，采用的胶粘剂和管材是同一厂家品牌
保温管的拼缝胶粘剂涂抹要均匀，拼缝向上，阀件处要单独进行保温
横向拼缝要一致，纵向拼缝要严密，与墙壁、木托连接处要粘连紧密
保温后的管道外观松紧适度、不得有拼缝错位、管道紧缩和拉伸现象
二、空调外网施工
（一）、空调外网管道施工工艺技术流程
1、空调直埋管线施工工艺技术流程图
