1.蜂窝：指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状 的窟窿，见图 1.2.2- 1。

图 1.2.2- 1 施工现场的蜂窝

1) 蜂窝产生的原因：

(1) 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；

(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实；

(3) 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；

(4) 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；

(5) 模板缝隙不严密，水泥浆流失；

(6) 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不满足要求；

(7) 基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2) 蜂窝的防治措施：

(1) 严格控制配合比，严格计量，经常检查；

(2) 混凝土搅拌要充分、均匀；

(3) 下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽；

(4) 分层下料、分层捣固、防止漏振；

(5) 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3) 蜂窝的处理方法：

(1) 对小蜂窝，洗刷干净后 1 ：2 水泥砂浆抹平压实；

(2) 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细 填塞捣实；

(3) 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水 泥压浆处理。

2.麻面: 指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现 象,见图 1.2.2-2。

图 1.2.2-2 施工现场的麻面

1) 麻面产生的原因：

(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏；

(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多 出现麻面；

(3) 模板拼缝不严密，局部漏浆；

(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

2) 麻面的防治措施：

(1) 模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

(2) 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

(3) 振捣应充分密实。

3) 麻面的处理方法：

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压 光。

3.孔洞：指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局 部或全部裸露，见 1.2.2-3。

图 1.2.2-3 施工现场的孔洞

1) 孔洞产生的原因：

(1) 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土不易下料或未振捣就继续浇筑上 层混凝土；

(2) 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣；

(3) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

2) 孔洞的防治措施：

(1) 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

(2) 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

(3) 及时清除落入混凝土中的杂物。

3) 孔洞的处理方法：

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔 细浇筑捣固。

4.露筋：指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面，见图 1.2.2-4。