四、模板工程
模板施工时，常因为模板尺寸错误，模板龙骨用料较小或间距偏大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支设不牢等因素，导致出现标高偏差，轴线偏移，结构变形，接缝不严等质量通病。
防治措施
（1）设计时，应充分考虑模板本身自重、施工荷载，以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力，从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）模板制作时，应保证其厚度不大于2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。同时，墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
（3）施工时，应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位，并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
（4）每层模板拆除后，须将外架体、临边洞口处的模板、方料、钢管扣件清理干净。若所有模板均完成拆除后，须将剩余材料码放至指定地点，不得将其放置外架和临边洞口处。
（5）拆下的模板应及时进行清理、修正、刷脱模剂，若为冬季施工，还应及时对使用不到的建筑模板进行归类、入库，并将模板放置干燥通风处，不得将模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蚀或低温影响模板质量。
五、砌体工程
砌体工程存在砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂，干砖上墙，拉结筋长度不够或漏安，构造柱顶部浇筑不密实，灰缝超标等质量通病。
防治措施
（1） 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。
（2）采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3~5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。
（3）在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有实验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。
（4）不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。
（5）砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。
（6）砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625mm弹水平线）控制水平灰缝。
（7）砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
六、给排水工程
给排水工程存在给排水管道支座松动，漏装伸缩节、检查口、清扫口，排污管预埋套管低于立管三通等质量通病。
防治措施
（1）根据膨胀管的规格，合理选择钻头；充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。
（2）管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土 。
（3）套管预埋时考虑稍高一些， 先安立管时尽可能将三通的高度降低。
