亲爱的成型伙伴们，大家好！我是成型疯子，作为光学行业成型白物的一名菜鸟，很高兴又一次能为大家分享我的一些调机心得。今天我要分享的是我的调机思维。

作为成型er,我们都会面临独立担当机种的时刻，那么当我们从一名协助者或者参与者变为一名主导者、主担当时，我们该如何去做？想必这个问题是很多新人最为困惑，也是最想了解的。今天疯子就在这里为大家分享一下疯子的个人见解。

疯子是这样认为的，当我们接手一个机种或一套模具时，我们应首先明确自己的目标。比如对于长线机种与非长线机种来说，我们的目标应该是不一样的。对于长线机种，我们应该追求效率(成型周期，模穴使用率等），追求完美(品质稳定性)，在试模期间争取让它无限的接近预期最理想状态，然后再导入量产。

而对于非长线机种，我们则应该以满足此次出货为首选目标，尽可能的以最短时间将其导入量产（只需达到出货要求规格即可，不用精益求精，也没必要压缩成型周期），这样不仅能提前完成出货任务，也避免了材料及精力和时间的浪费。

接下来的内容就是疯子个人在试模时的一些思路及理解，共分为三点，分享给大家，希望可以对大家有所帮助。

一、明确试模目标

每当我们接手一个机种时，我们先要了解该机种的一个供货需求（订单量，紧急程度，订单周期等），然后根据需求明确自己的试模方式，如是长线机种，我们就必须以效率为着重点，尽可能的压缩其成型CT，并且保证其品质稳定性，两者兼具后再导入量产，这样在以后的生产中才能稳定并高效的保持产能。

如非长线机种，我们就以快速导入量产为着重点，不需要考虑他的生产周期及完美程度，只要在规格能满足出货需求量，就可导入量产，因为毕竟不是长线机种，打完这一批，下次上机都不知道什么时候，所以没必要投入太多的精力及时间去搞它，节约出来的时间精力可以投入到重点机种上去。

二、试模过程把控

很多新人或许还不太明白什么是试模过程把控，试模过程把控主要包括试模计划设计、试模数据分析和试模结论输出。每一次试模都应该有计划、数据和结论，比如我们试模过程中很多人的试模方式都不一样，有的人喜欢先调试外观，有的人喜欢先调试寸法，有的人则喜欢先调试面型等数据，当其中的某个数据完成后，突然发现其他数据都不在规，然后将之前的所有试模又全部推翻，或者通过修模的方法去改善，增加繁琐程度，费时费钱费力，这就是没有计划的调机。

又比如，有些人喜欢趴在机台上调机，没有数据输出，最后模具调好了，也不知道哪些因子对产品影响较大，它的变化量是多少，就算是凭经验调好的，别人也会认为他是瞎猫碰到死耗子，这就是不注重数据整理和分析。

我们要做有计划有数据的调机，疯子平时的调机是这样的。先检查产品外观，外观OK后，然后找出机械寸法中心值，为什么先调寸法，而不是其他的呢？因为我们做塑胶镜片的，基本上移模回来的模具很少有t0试模的，都是经过模具厂家试模后移回社内，其实我们所谓的试模，只是寻找与模具厂家的机台差，或者环境差。

当我们将机械寸法调至中心值后，其他的数据有就基本也就相差不远了。然后再使用单因子变化实验来确定其主次影响因子，然后根据定温、定压实验等方法，逐步完成调试，这样调机就会变得容易许多，而且也能总结出自己的调机思路。

三、试模报告整理

试模完成后一定要将试模经过整理成简单的报告，毕竟我们的大脑记忆是有限的，不可能永远的记得住试模过程中遇到的所有难点。当我们之后的试模过程中再遇到类似的模具时，我们之前整理的报告就成为了一份宝贵的参考资料，会让我们之后的试模变得更简单，而且长时间的记录会使我们养成一套属于自己的逻辑思维方式，这套思维不仅成就了我们技术上的突破，同时也会为我们提供一些理论上的帮助，这也是为什么要整理报告的主要原因。

以上就是疯子的一些调机思维，希望能帮到一些新人们，下期疯子将为大家分享一些外观问题的处理方法，敬请关注，谢谢！

本文作者：微注塑特约作者 孙冰

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