根据上面表中我们可以算出螺纹大小头直径,和程序中的R值。在编程加工中外螺纹以小头端面测量,内螺纹以大头端面测量。
下面我们来计算外螺纹的尺寸:
1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.0625
2:小头等于基准大直径减去基准长度乘以上面算出的0.0625,小头直径=21.223-8.2*0.0625=20.710
3:大头直径等于小头直径加上0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16。所以大头直径=上面算出的小头直径的值 0.0625*16=21.710
4:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R= [大头-小头 3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16 3]/2=0.594
下面我们来看一下程序的编法;
O0001
M3S800G99
T0101M08
G0X23.Z10.
Z3.
G92X21.Z-16.R-0.594F1.814(螺纹第一刀以大头直径为准,吃刀量0.71)
……
X18.80(最后一刀,大头直径减去牙高*2)
G0X120.Z130.
M30
下面我们来计算内螺纹算法:
1:比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径,1/16=0.0625
2 大头等于螺纹基准小径 加上0.0625*8.2。大头直径=18.321 0.0625*8.2=18.833
3:小头直径等于大头直径减去0.0625乘以螺纹总长度,上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2,一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙,所以这里设置螺纹总长度为16。所以小头直径=上面算出的大头直径的值-0.0625*16=17.833
4:程序中的R值,R值有正负,当螺纹从大头往小头车的时候R为正,当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2,不过这里要注意一个问题,因为车削螺纹时由于螺纹加减速,我们需要有螺纹导入量,比如设置端面为Z0.,我们需要大概大于一个螺距的起刀点,这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去,所以R=[大头-小头 3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16 3]/2=0.594
下面我们来看一下程序的编法
O0001
M3S800G99
T0101M08
G0X17.Z10.
Z3.
G92X18.Z-16.R0.594F1.814(螺纹第一刀以小头直径为准,第一刀吃刀量0.167)
……
X20.73(最后一刀,小头直径加上牙高*2)
G0X120.Z130.
M30