钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书

1 适用范围

适用于 xxx 标段钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

a.根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流

程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

b.进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

c.编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

d.向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

e.对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质

量和人身安全。

2.2 外业技术准备

⑴上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。

⑵钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接

技术。

⑶钢筋原材料检验合格。

a.钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、

牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

b.钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

c.钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并

加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质

的措施。

d.钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应

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抽取试样做力学性能。

e.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。

3 技术要求

1）钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊，当需吊装搭接时也可采用单面焊或

冷挤压套筒连接。每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊

接

2）钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设

置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 8个。

3）钢筋笼制作完成后宜整体吊装入孔， 吊装过程中严防孔壁坍塌。钢筋

笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件。

4）钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。

5）声测管的设置应符合设计要求，确保接头严密不漏水（浆）

4 施工程序与工艺流程

施工准备 钢筋下料 加工钢筋、制作骨架 安装钢筋、制作

骨架 检验

图 4.1 钻（挖）孔桩钢筋笼施工工艺流程图

4.1 钢筋笼下料

根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机

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成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注

意分别摆放，防止用错。

4.2 钢筋笼的制作

1)制作顺序

a.在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

b.将支承架按 2〜3m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好

定长的主筋平直的摆放在支承架上。

c.将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保持与主筋垂

直，进行点焊或绑扎。

d.箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑

扎并间隔点焊固定。

e.焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以 6〜8cm 为宜。方法有绑扎钢

筋混凝土预制垫块或焊接钢筋"耳朵"。钢筋"耳朵"的直径不小于 10cm，长度

不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外侧。

f.将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

2)制作方法：

钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法采用钢筋笼滚焊

机一次成型法：

采用先进的钢筋笼滚焊机根据设计图纸直接形成成品，规格、标准均能达

到工厂化标准。

3)钢筋笼保护层的设置

钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。一般非上下混凝土灌注桩的主筋混

凝土保护层不小于 30mm，上下砼灌注桩不小于 50mm，设置保护层的方法有：

a.在钢筋笼上焊接（或铁丝绑扎）预制混凝土垫块。一般为 15*20*80(mm)

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或 30*50*50(mm),—般在钢筋笼长度方向每隔 2m 对称地设置 4 块或每节钢筋笼

分上、中、下三个部位以 120°设置垫块。

b.钢筋笼上设导正筋：

导正筋应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以 2〜3m 为宜，每段设置数

不应小于 3个。

c.垫管（空心导正杆）：

它是将短管焊在主筋上以控制保护层厚度，短管厚度视保护层的厚度要求

而定，设在同一平面的垫管一般不小于 3根。

4.3 钢筋笼的安装

钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。

1)钢筋笼长度在 6m 以内时，可用两部平车搬运，长度超过 6m 时，需在平

车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。

2)钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，

对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时

不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢

筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋

笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内

至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若

遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

3)钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和

孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线

一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于 2 根，搭接平面之

间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的 2倍。

4)钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求

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后，可将主筋点焊于孔口护筒上或铁丝牢固绑扎于孔口上，以便钢筋笼定位，

防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。

5)桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢

筋笼随混凝土一起收缩。

6)采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。

4.4 钢筋笼的检验

对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则

不得使用。

5 施工要求

钢筋调直和除锈清理

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用

钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合

设计要求。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调

直方法应取得工程师的批准。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 2%;HRB335、HRB400

牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

6.材料要求

7 度和 8 度地震区钻（挖）孔灌注桩采用 HPB300 钢筋，根据施工情况也可

采用未经过穿水处理的 HRB400 钢筋，9度地震区钻（挖）孔灌注桩采用 HRB400

钢筋，

7 设备机具配置

本工艺用到的施工机械及工艺装备主要有电焊机、钢筋切割机、钢筋笼滚

焊机、支承架、钢筋调直机、卡板等。

8 质量控制及检测

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(1)吊装过程严格按照主副勾设置吊点位置，以免钢筋笼吊装变形。

(2)严格按照交底进行钢筋笼接头焊接，确保连接质量。

(3)技术人员详细复核吊筋长度，确保桩基钢筋笼伸入承台位置准确。

桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法

序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法

1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm

尺量检查2 钢筋骨架直径 ±20mm

3 主钢筋间距 ±0.5d

4 加强筋间距 ±20mm 尺量检查不少于 5

处5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm

6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检

9 安全及环保要求

9.1 安全生产要求

1)应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009)和《桥

路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)。

2)安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好"三

级教育卡"。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。

3)用电安全。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术

规范》JGJ46-2005 的规定执行。

4)机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡

已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。现场的大、中型机具设

备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。

9.2 环境保护要求

1)严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、

政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。

2)将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。

3)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保

部门同意的指定地点弃置。

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4)施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

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• 钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书
• 1适用范围
• 2作业准备
• 3技术要求
• 4施工程序与工艺流程
• 5施工要求
• 6.材料要求
• 7设备机具配置
• 8质量控制及检测
• 9安全及环保要求