新年即将到来，过年的时候我们需要准备很多年货，比如干货、肉类、蔬菜类、水果和果汁饮料。说到果汁饮料，大家经常喝的就是鲜橙子饮料了，你知道市面上卖的鲜橙汁饮料，是怎么生产的吗？接下来和大家介绍一下鲜橙汁饮料加工生产。
工艺流程：原料的清洗分选→提取果汁→过滤→调味→脱气去油→*菌→均质→罐装、冷却。
1、清洗、分选
为防止榨汁时杂质进入果汁，在榨汁前必须将水果充分清洗干净。一般采用喷水或流水冲洗。对于农药残留较多的水果，可先用含有洗涤剂的水浸泡，再用水清洗。洗果后再次检查，剔除病虫害果、未熟果、死果、伤果。
２、压榨
柑橘类水果的外观含有香精油、芋萜和萜品类物质，会产生萜类气味。果皮、内果皮和种子中含有大量的黄酮类化合物和柠檬烯。加热后，这些化合物从不溶性变为可溶性，使果汁变苦。在榨汁的时候，一定要尽量避免这些物质进入到果汁中。因此，不宜采用压碎榨汁的方法，而应采取逐个锥汁法。
３、过滤
榨出的果汁中含有一些悬浮物，不仅影响果汁的外观和风味，还会使果汁变质。需要过滤混浊果汁，在保留果肉颗粒的前提下，去除分散在果汁中的粗颗粒和悬浮颗粒。对于透明的果汁，粗滤之后还需要进行细滤，不仅要去除所有的悬浮物，还需要去除容易沉淀的胶体颗粒。
过滤有两种方法：压力过滤和真空过滤。
４、调味
有些果汁不一定适合消费者的口味，为使果汁符合产品规格，需要改善风味，需要适当调整糖酸比例，但调整幅度不宜过大，以免失去橙汁原有的风味。一般认为橙汁成品的糖酸比例在13∶1～15∶1为宜。
５、脱气、去油
存在于果实细胞间隙中的氧气、氮气、二氧化碳等气体，在加工过程中可以以溶解状态进入橙汁中，或吸附在果实颗粒和胶体表面。增加了气体含量，因此制成的橙汁中必然含有大量的氧气和其他气体。氧气的存在不仅会破坏橙汁中的Vc，还会与橙汁中的各种成分发生反应，使香气和色泽变差。这些影响加热时更为明显，所以在橙汁加热*菌前必须脱气，去掉过量的氧，使氧的含量尽可能低。脱氧、去油是在同一操作过程中完成的。
橙皮精油对于确保橙汁的风味至关重要。但过多的果皮精油掺入橙汁中，常会产生异味，因此应控制精油的含量。脱氧方法有：真空法、氮气交换法、酶法脱气和抗氧化剂法。
６、*菌
橙汁的巴氏*菌不仅消灭细菌，而且可使能引起化学变化的酶类（果胶酶等）钝化。但由于加热使橙汁的品质明显的下降，因此，为了既达到*菌目的，又尽可能降低对橙汁品质的影响，就必须选择合理的加热温度和时间。一般采用：93℃±2℃保持15～30s；特殊情况可用120℃以上3～10s的瞬间*菌法。
橙汁的*菌不仅可以消灭细菌，还可以使引起化学变化的酶类（果胶酶等）失活。但是，由于加热，橙汁的品质明显下降。因此，为达到*菌目的，尽可能减少对橙汁品质的影响，需要选择合理的加热温度和时间。一般使用：93℃±2℃保持15～30s；特殊情况可采用120℃以上3～10s的瞬间灭菌法。
７、均质
均质是混浊果汁生产中的一项特殊工序，多用于玻璃瓶包装的产品。均质是指果汁经过均质设备，使果汁中所含的颗粒进一步破碎，大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁均匀稳定地分散在果汁中，从而达到获得一定的浊度，汁液无分离沉淀。
对于均质化，通常使用高压均质机或胶体磨。使用高压均质机时，橙汁通过后，其中的悬浮颗粒在高压作用下破碎，被迫通过均质机孔径从大到大的小孔，并分裂成更小的颗粒，均匀稳定地分散在橙汁中。
８、罐装、冷却
将*菌后的橙汁（温度85℃）用泵入料桶中，直接倒入罐中。橙汁在桶中停留的时间不应超过1 至2 分钟，以减少风味的变化。灌装封口后倒置20分钟，使封口盖可以通过橙汁的温度进行*菌。然后喷冷水降温至38℃以下。重要的是冷却后的罐头保留余热，这有利于罐头的干燥和防止生锈。
以上就是年货中常备新鲜橙汁饮料加工生产流程，工厂生产鲜橙汁饮料也基本是这个流程。鲜橙汁具有丰富的维生素，当然大家在购买的时候，也要注意配料表，避免购买到“假橙汁”。
