最成功和最富有竞争力的公司正使用有效的方法来降低订货周期、改善质量、增强客户满意度以及最重要的– 降低采购产品的总成本。本文讨论了被世界200强企业广泛采用的十种有效的成本降低方法。 价值工程,VE。价值工程是使用于新产品工程设计阶段。 价值分析VA。针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除，简化，变更，替代等方法，来达成成本的目的。价值工程和价值分析是通过提高产品功能或绩效，或者降低成本来提升产品的价值。简单的公式表示就是：

价值=绩效或功能/成本

　　价值工程关心的是公式中的分子部分，它专注于产品的功能，并想尽办法满足功能的需求。正因为如此，价值工程方法通常用于新产品或新服务的开发阶段。 　　而价值分析专注于等式的分母部分，它总希望在不影响最终成品表现的前提下（即分子不变），将不必要的成本和流程从产品中去除。价值分析方法最适用于那些采购量很大的产品，因为即使单位价格一丁点的下降也能促使采购总成本下降一大截。

1、谈判。谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的技能。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度为3-5%。如果希望达到更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。

2、目标成本。目标成本方法是在新产品规划和设计阶段用来降低总成本的成本管理流程，它能消除新产品的价格不确定因素。它在组装或部件的设计研发之前，先确定具有竞争力的销售价格，然后再确定能保证公司持续盈利所需的目标利润，两者相减就得到目标成本。将最终产品细分，并分配各部分的成本比例，能使采购人员和供应商互相理解、密切合作，在正确的成本基础上设计零件。

3、早期供应商参与,ESI。早期供应商参与就是在新产品开发中，让合作的供应商一同参与跨职能小组。当供应商获得了一系列绩效规格后，就能充分发挥专业技能和流程上的优势。所谓的绩效规格就是指供应商提供的零件必须满足的一整套条件。

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4、促进采购。随着管理权的分散，以及很多全球性企业主动建立或评估本地和海外业务，人们已经意识到，采购功能已成为分散的、非标准化的流程。大数量的订单经常被一批，而不是一两个，供应商瓜分。所以，必须对各部门、集团和区域使用的零部件和服务清楚确认和协调，公司方能实现成本的显著节省。

5、集团采购。集团采购就是将很多有意采购的企业集结起来，使采购数量达到一定水准来降低成本。近来，对集团采购的关注造就了一种新的服务业– 第三方采购。在这种方法下，一个独立的团体担任采购，它利用巨大的采购量来降低成本，同时也会向成员收取一点服务费。

6、成本和价格分析。对于专业采购来说，如果他/她不能彻底了解采购产品的成本分类，他/她就根本不能懂得所买的产品，同时也可能失去使成本显著降低的机会。

7、对采购进行规划。对采购的计划能保证采购的零部件被供应商认同，而且必须使用专业术语和工业标准。

8、标准化。这一广泛认可的方法只是完全标准化计划的一个侧面。它包括减少定制的数量或减少部件。很多公司发现，与供应商密切合作和了解其流程，能为公司带来额外的好处。 　　这十种方法没有一定的先后次序，而且，一般成功的、正规的成本降低计划都同时采纳两种以上的方法。当然，采用的方法应取决于四个因素：采购的产品种类、产品在其生命周期中所处阶段、供应商数量和年度开支。而成本和价格分析，应该适用于所有采购事务。

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