1.天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟；

2.不良率就象水中的葫芦此起彼伏，（滚边、中芯筒）上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了；

3.现场材料，木板，产品推车，乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ，物料也不能及时退库；

4.半成品、返修品，在制品，越积越多，难以插脚；

5.频繁的换线，没有及时清线，致使现场一片混乱 ，整理好了，维持不了一天；

6.员工不服管理：解雇不是办法，老是骂起不了多大作用，直接管理人员还有点管不动，那种“牛B”劲让人难以忍受，人员的流失率加剧， 流失的往往是一些有能力的。

1.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。

2.品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低。

3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪。

4.如何有效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本。

5.生产现场如何有效发现问题，持续改进？

6.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型， 有效的保证生产进度？

7.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率？

8.如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心？......

其实做车间主任是做管理中最难做的“官”！对下面要每天直接面对员工安排生产；对上面要向经理汇报工作，是个出力不讨好的差事。但是凡事都要有人做啊？再怎么不讨好也还要有人去做。做好车间主任，才有可能望上攀升去做经理或厂长。

1、车间主任自己的技术要过硬

车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。所以，技术是第一位的。

2、有良好的组织能力

生产的工艺流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！除了特殊情况很多车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。

3、有良好的沟通能力

在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，

没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工

工作的积极性，是管理者的日常工作内容。

如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人！有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业壮大。

4、理解生产管理的五大目标

车间主任要理解生产管理的五大目标（QCDSM)：要搞好生产管理，首先我们应该清楚我们工作 目标是什么，生产管理的目标是：

1、质 量：要保证产品质量稳定地满足客户的要求。

2、成 本：要将各项成本控制在目标范围内，并且不断努力使之下降。

3、交货期：保证订单按期交货，使客户满意。

4、安全：保证员工安全生产，给员工提供必需的劳保用品和安全的工作环境。

5、人员士气：提高员工的工作热情和积极性

1、稳定车间人员和培训新员工

稳定车间人员和培训新员工是保证产品质量的一种有效的最直接的方法之一，不要让员工做单一的工作，可以互换工种。一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。

2、降低成本

减少报废，返工，改善工艺，节约低值易耗品用量，就是降低成本，老板要的是减少浪费。

靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展？不过，成本核算是肯定要的。在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。