塑料配色的原理

塑料着色就是利用染料、颜料等对日光的减色混合而使制品带色。即通过改变光的吸收和反射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色；如果只吸收一部分光（即仅吸收某一波长的光），并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明；如全部反射，则呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的。

塑料配色可由红、黄、蓝三种基色相拼混，可以得到各种颜色，因此可以把各种颜色看成红、黄、蓝三种基色以一定比例量相混合而得到，其三元限制配色为：红、黄配成橙；黄与蓝配成绿；红与蓝配成紫；橙与绿配成橄榄，绿与紫配成灰，紫与橙配成咖啡色。

通常将饱度较好、明度较大的红、黄、蓝三色称原色(一次色或基色)，由这三种原色中任何两原色相互调和可以得到其它各种不同的颜色。如红和黄得到大红色、橙色、杏黄色；黄和蓝得到绿色、湖蓝色、浅绿色、草绿色、翠绿色；红和蓝可得到紫色、青莲色、暗玫瑰色，这些颜色称为二次色（或间色）。由原色（或二次色）和二次色相互调和而成的颜色，称为三次色（或再间色），例如橙和绿得橄榄色，绿和紫得到灰色，橙和紫得棕褐色。

此外在原色或二次色的基础上，用白色冲淡，便可配出浅红、粉红、浅蓝、湖蓝等深浅不同的颜色，加不同量的黑色，又可调出棕色、深棕、墨绿等明度不同的颜色。需要特别注意的是应避免使用红、黄、蓝三原色同时拼色，拼成黑色。目前塑料配色大多采用试凑目视配色法，该法操作简单，缺乏科学性，且费时，它还要求操作人员要具有丰富的经验，否则难以进行操作。提高试凑目视法配色的速度和精度，最好的办法是练习采绘。但是目视法配色受多种因素的影响，例如气候、季节、配色人员的素质、经验、情绪、健康状况等，都有可能影响配色结果。电脑配色仍然是提高配色精度的必然方向。

配色基本原则

塑料配色过程比较复杂，为使配色能获得预期的效果，做到快速、准确、经济，应遵循下列原则。

(1)“少量”原则。

塑料配色选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，因为选择品种多不仅配色麻烦，而且容易带入补色使颜色灰暗。另外，选的品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。

(2)“相近”原则。

塑料配色应注意选用耐热性相近的品种，否则因耐热稳定性差异太大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化。

塑料配色应注意选用性能相近的颜料，应注意选用耐光性和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色变得面目全非。

(3)“补色”原则。

在配色时应防止补色引入，否则会使原有色光度变得暗淡，而影响颜色的明亮度。补色又称互补色、余色。通常把合成它的二原色以外的原色称为补色，例如橙是红和黄配色而成，蓝是补色；绿是黄和蓝配色而成，红是补色；紫是红和蓝构成，黄是补色。如以红、蓝配成紫色，在配色时加入少量补色——黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，引入较多补色则成灰色。

在配色时要注意颜料的不同色光。例如塑料用炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，颜料的色光差异更大，避免用互补色色光颜料去配色，否则就会使饱和度降低，色泽发暗。

塑料配色绝不可能仅仅靠在塑料中加单一品种着色剂予以解决，尽管塑料着色剂品种繁多，但在市场上供应还是有限的，要解决有限的着色剂品种和无限的色彩要求，唯一的途径是配色，即利用若干着色剂的配色，配出所需的色泽。另一方面从节约生产成本、降低仓库库存角度考虑，也需要利用为数不多的着色剂来满足客户的要求。

如何把着色剂的各个变量（品种、用量）调节得能再现达到已知颜色视觉特性，价格上合理可行，并在加工成型和产品使用中符合要求，这是个极其复杂的问题，因此对塑料配色不能看作简单的染色造粒。塑料着色是一个系统工程只有对这一系统中每一因素作详细了解和精心设计，才能达到低成本、高质量的目标。

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