在长期停工后，许多用户会考虑如何重新启动真空系统生产线。在恢复生产之前进行一些常识性的检查，并对真空泵和真空系统进行任何主动的预防性维护，有助于减少风险，节省时间，避免停工。以下6个常识性步骤会确保设备无故障运行。

01查询操作手册

　　建议在重新启动真空泵之前，查阅相关的产品手册，以了解任何需要执行的启动前检查的要求。一些泵（爪式泵、旋片泵和侧流风机）可以 "开箱 "启动，但其他泵，如液环泵和一些水冷螺杆真空泵应首先进行检查。这是为了确保密封和冷却水供应正常，并且没有腐蚀或水垢被允许在停滞/隔离的水路中堆积。

02对机器进行检查

　　查看泵是否有任何损坏或泄漏的迹象。机器下面的油斑可能表明密封圈已经失效。停机时对机器造成的任何撞击或损坏都可能影响其运行性能。对机器的任何冲击都可能导致其移动或松动，这可能影响机器的安全运行和性能。

03在启动前解决问题

　　如果你在启动泵之前进行检查时发现任何问题，应及时联系售后维修。

04进行积极主动的维护

　　应每周进行一次油位检查，如果真空设备油和过滤器需更应及时更换，避免设备停机。

05重新启动后一小时

　　在重新启动后的第一个小时，应观察机器，检查泵和电机的温度、电机的电流、泵的任何不寻常的噪音或振动、抽吸性能差或油润滑旋片泵排气口的任何油烟。

06确保进行例行检查

　　如果在长期停工后重新开始工作，应尽快恢复常规和定期的服务和维护过程。