4、焊接接头
1根据设计文件及详图要求确定构件的焊接接头形式，以满足焊接要求。焊接接头的坡口精度和装配精度是保证焊接质量的重要条件，超出要求公差的坡口角度、钝边大小、间隙会影响焊接施工操作，影响焊缝内部焊接质量和接头质量，同时会造成焊接收缩应力过大，易于产生延迟裂缝。
2严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
3坡口组装间隙超过表 7.3.1 允许偏差规定但不大于较薄板厚度 2 倍或 20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求。
2.4.4 T 型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过 5mm；当间隙超过 5mm 时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。T 型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于 1.5mm,且小于 5mm 时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。
5、定位焊
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。
定位焊焊缝厚度应不小于 3mm，对于厚度大于 6mm 的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的 2/3。定位焊缝的长度应不小于 40mm，定位焊缝间距宜为 300mm～600mm。
钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃～
50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。
对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。
定位焊示意图定位焊实施 定位焊示意图定位焊实施
6、焊接环境要求
焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过 8m/s、气体保护电弧焊不宜超过 2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。
当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：
（1）焊接作业区的相对湿度大于 90%；
（2）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；
（3）焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。
焊接环境温度低于 0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向
大于或等于 2 倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材温度不低于 20℃或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。
当焊接环境温度低于－10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。
7、预热和道间温度控制
1焊接预热能减缓焊后的冷却速度、有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹；可降低焊接应力；降低焊接结构的拘束度防止产生裂纹。焊前预热温度根据下表进行选择：
2焊接过程中，最低道间温度应不低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过 250℃；周期性荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过 230℃。
3预热及道间温度控制应符合下列规定：
（1）焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量；
（2）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。
8焊接变形的控制
1在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。
2根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：
（1）对接接头、T 形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；
（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；
（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。
3构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。
4对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。
5对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。
6对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变
9、引弧板、引出板和衬垫
1引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材其屈服强度不大于被焊钢材标称强度。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于 25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于 80mm。设置引弧板、引出板的目的是让起弧时焊接能量不足而引起焊接裂缝以及熄弧时造成焊缝缩孔和裂缝等焊接缺陷留在非正式焊缝上，以免影响正式受力焊缝的焊接质量。
2引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整。严禁锤击去除引弧板和引出板。
3使用钢衬垫时，应符合下述要求：
保证钢衬垫与焊缝金属熔合良好；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续；钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊焊接方法，衬垫板厚度应不小于 4mm；用于埋弧焊方法的衬垫板厚度应不小于 6mm；用于电渣焊方法的衬垫板厚度应不小于 25mm；钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于 1.5mm。
10焊缝清根
焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于 10°的 U 形坡口。
碳弧气刨清根应符合下列规定：
（1）碳弧气刨工的技能应满足清根操作技术要求；
（2）刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣等；
（3）Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣。
11焊后热处理
1焊后消氢热处理
消氢热处理的加热温度应为 250℃～350℃，保温时间应根据工件板厚按每 25mm 板厚不小于 0.5h，且总保温时间不得小于 1h 确定。达到保温时间后应缓冷至常温。
2焊后消应力处理
焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 JB/T 6046 的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：
（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的 3 倍，且不应小于 200mm；
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。
