图示（4）
以上就是G81指令动作，与G81指令动作相比，G82在刀具运行到指定深度后多了一个暂停动作，编程格式如下：
G82X..Y..Z..R..P..F..其中G82为沉孔循环，XY为钻孔的点位坐标，Z值为钻孔深度，R为钻削起始点与回归点，P为孔底停留时间（单位为毫秒），F为进给速度。
G82主要用于加工孔口倒角及沉头孔使用，见图示（5），当遇到孔口需要倒角或出现沉头孔需要加工时，我们一般用直径较大的钻头或平底钻进行加工，由于G81指令刀具在到达孔底后没用停顿直接抬刀，会在底部留下切削停顿痕或出现台阶面，G82指令相当于让刀具到达孔底后空转一会，以此来消除切削停顿痕和提高底面的粗糙度。
图示（5）
G 82的编程方法与G81相同，只是在后方增加个P值，这个数值可根据实际情况设定，一般给个P100即可，100为毫秒（0.1秒）如：G98G82X0Y0Z-10R5P100F200;
以上就是我们今天所讲的G81、G82的使用方法，在实际加工中G81还是比较常用的。随着刀具材料的发展与新技术的应用，越来越多的刀具可以使用G81指令来编程，下面我们就为大家介绍一下那些刀具适合G81指令
1、 内冷合金钻头，当材料硬度较高或对加工效率有要求时，我们建议客户使用内冷合金钻头，如图示（6），当切削深度大于钻头直径3倍时，最好使用带机床内冷的设备，且内冷压力不低于2MPA。
图示（6）
2、 可转位钻头（也称为U钻、快速钻、暴力钻等，是一种端部安装合金刀片的钻头），当零件孔径大于12毫米，孔深比不超过孔径5倍时，我们推荐客户使用类似刀具，如图示（7），当加工深度大于刀具直径1.5倍时，必须使用带机床内冷的设备，且内冷压力不低于2MPA，加工灰口铸铁类产生碎屑材料除外。
